ড্রিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, ড্রিলিং তরলের চমৎকার পারফরম্যান্স ড্রিলিং গতি উন্নত করার, ড্রিলিং খরচ কমানোর, ডাউনহোল দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য একটি পূর্বশর্ত,এবং তেল ও গ্যাস উৎপাদনের গঠন রক্ষাড্রিলিং ফ্লুইড সলিড কন্ট্রোল সিস্টেম ড্রিলিং ফ্লুইড পারফরম্যান্স বজায় রাখার গ্যারান্টি।
পেট্রোলিয়াম অনুসন্ধান শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, ড্রিলিং গভীরতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, এবং সম্মুখীন গঠনগুলি ক্রমবর্ধমান জটিল হয়ে উঠছে।বিশেষ কূপ যেমন গভীর কূপ, অতি গভীর কূপ, অনুভূমিক কূপ এবং ভারসাম্যহীন কূপগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠছে, যা ড্রিলিং তরল সলিড কন্ট্রোল সিস্টেমে উচ্চতর চাহিদা রাখে।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, সলিড কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির প্রযুক্তিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে, ড্রিলিং তরল সঞ্চালনের ট্যাঙ্ক থেকে সলিড কন্ট্রোল সরঞ্জাম পর্যন্ত,এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ আরো যুক্তিসঙ্গত হয়ে উঠেছেযাইহোক, কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির মিলন সম্পর্কে এখনও অনেক ভুল ধারণা রয়েছে।
1- ড্রিলিং ফ্লুইড সার্কুলেশন ট্যাংক।
ড্রিলিং ফ্লুইড সার্কুলেশন ট্যাঙ্কের কার্যকরী ভলিউমটি ড্রিলিংয়ের সময় সর্বাধিক ড্রিলিং ফ্লুইড সার্কুলেশন ভলিউমকে সামঞ্জস্য করার জন্য পর্যাপ্ত হতে হবে এবং পর্যাপ্ত রিজার্ভ ক্যাপাসিটি থাকতে হবে।এটাও জরুরী ক্ষেত্রে দ্রুত সঞ্চালন এবং ভাল নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবেসাম্প্রতিক বছরগুলোতে বিদেশী বাজারের ক্রমাগত সম্প্রসারণ এবং ড্রিলিং ফ্লুইড সলিড কন্ট্রোল সিস্টেমে ড্রিলিং প্রযুক্তির ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে,সেখানে অন্ধভাবে ড্রিলিং তরল সঞ্চালন ট্যাংক ভলিউম প্রসারিত একটি ঘটনা হয়েছে.
কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অত্যধিক ভলিউম ড্রিলিং রিগ স্থানান্তর এবং ড্রিলিং তরল খরচ বৃদ্ধি করে। অতএব, একটি যুক্তিসঙ্গত ভলিউম ব্যবহারকারীদের দ্বারা অনুসরণ করা লক্ষ্য।
একটি একক ট্যাঙ্কের আকার এবং কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সার্কুলেশন ট্যাংকের সংখ্যা সাধারণত ডেরিক বেসের উচ্চতা,স্থানীয় পরিবহন শর্তাবলী, এবং ড্রিলিং রিগ দ্বারা প্রয়োজনীয় কার্যকরী ভলিউম। সিলিকেশন ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত স্থান অবশ্যই সলিড নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, agitators,এবং ড্রিলিং ফ্লুইড ট্রান্সফার পাম্পএছাড়াও, পাইপলাইন, কাদা ট্যাঙ্ক, আনুষাঙ্গিক, পাম্প শোষণ এবং নিষ্কাশন পাইপলাইন, জল পাইপলাইন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সংযোগের জন্য স্থান বিবেচনা করা উচিত।প্রতিটি কম্পার্টমেন্টের ভলিউম প্রধানত কম্পনকারী স্ক্রিনের মতো সলিড কন্ট্রোল সরঞ্জামগুলির জন্য উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্পেস দ্বারা নির্ধারিত হয়, ডিস্যান্ডার, ডিসিলটার এবং সেন্ট্রিফুগ এবং তাদের সহায়ক সরঞ্জাম।
2সলিড কন্ট্রোল সিস্টেম প্রসেস ফ্লো এবং সরঞ্জাম মেলে।
The entire solids control system's process flow should meet the requirements for five stages of solids control of drilling fluid (screening—degassing—desanding—desilting—centrifugation) and mud weightingকঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলির অপ্টিমাইজড মেলেজিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলির 1-5 পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা একে অপরের সাথে মেলে উচিত,পৃথক কণার আকারের মধ্যে উপযুক্ত দূরত্ব এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী ওভারল্যাপ সহ, যা পূর্ববর্তী পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা হয়নি এমন ছোট কণাগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।
2.১ ড্রিলিং ফ্লুয়েড শুদ্ধকরণ এবং সার্কুলেশন প্রক্রিয়া।
পাইপলাইনের মাধ্যমে ফিরে আসা কুয়োমুখের কাদা পৃথকভাবে বা একই সাথে বিভিন্ন কম্পন পর্দায় পরিবহন করা যেতে পারে। কম্পন পর্দায় প্রক্রিয়া করার পরে, এটি বালির বসতি কক্ষে প্রবেশ করে।বালির বসন্ত চেম্বার থেকে ঢেউ ঢালাই বালির ট্যাংক মাধ্যমে desanding চেম্বার প্রবেশ করে (যদি বালির গ্যাস অনুপ্রবেশ ঘটে, একটি ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেটরকে সক্রিয় করা যেতে পারে যা ডিএয়ারেটর চেম্বার থেকে কাদা বের করার জন্য ডিগ্যাসিং চেম্বারে প্রবেশের আগে) ।
ডেস্যান্ডার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত বালির সিলিং চেম্বারে প্রবেশ করে। সিলিং চেম্বার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত বালির সিলিং ট্যাঙ্ক মাধ্যমে সেন্ট্রিফুগ চেম্বারে প্রবেশ করে।সেন্ট্রিফুগ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত কাদা কাদা ট্যাংক মাধ্যমে ড্রিলিং তরল শোষণ চেম্বার প্রবেশ করে. তারপর এটি পুনরায় ব্যবহারের জন্য পুনরায় ড্রিলিং পাম্প দ্বারা কূপের মধ্যে পাম্প করা হয়। ড্রিলিং তরল সলিড কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য একটি আরও যুক্তিসঙ্গত প্রবাহ চার্ট নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
2.২ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং কম্পনশীল স্ক্রিন নির্বাচন।
ড্রিলিং তরল দ্বারা কূপের নীচে উত্পন্ন ড্রিল কাটিয়া পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়। কম্পনকারী পর্দা প্রথম, দ্রুততম,এবং বড় পরিমাণের কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, ড্রিল কট্টল অপসারণের জন্য, এবং ড্রিলিংয়ের জন্য একটি অপরিহার্য প্রথম পর্যায়ের চিকিত্সা ডিভাইস।
একটি কম্পন পর্দার প্রযুক্তিগত স্তর প্রধানত তার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা (প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম এবং পৃথক কণা), অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা, জীবনকাল,এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ. ড্রিলিং তরল কঠিন কণা আকার, বিষয়বস্তু, এবং সান্দ্রতা ধ্রুবক রয়ে সঙ্গে, বৃহত্তর কঠিন কণা উপর গতিশীল shear চাপ,কণা আন্দোলনের প্রাথমিক প্রতিরোধের যত বেশি, এবং কণা পরিবহন গতি কম।
বিদেশে কম্পন পর্দা নিয়ে তত্ত্বগত গবেষণা এই বিষয়টিকে পুরোপুরি স্বীকৃতি দিয়েছে।ড্রিলিং তরল দ্বারা স্ক্রিনের সরাসরি স্ক্রুিং এড়াতে একটি ড্রিলিং তরল প্রভাব ট্রল ইনস্টল করা হয়, খনির মাথা থেকে ফিরে আসা ড্রিলিং তরল উপর গতিশীল shear চাপ কমাতে।
এটি কেবল শক্ত কণার শক্তি এবং চলাচলকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তোলে না, তবে এটি ড্রিলিং তরল ফুটো হ্রাস করে এবং ড্রিলিং তরল থ্রুপুট বৃদ্ধি করে, স্ক্রিনের পরিষেবা জীবন বাড়ায়।কিন্তু, কারখানার মধ্যে উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াকরণ যথার্থতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সাধারণ সরঞ্জামগুলির পার্থক্যের কারণে পণ্যগুলির প্রকৃত প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়.
অতএব, একটি কম্পন পর্দা নির্বাচন করার সময়, উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সাধারণ সরঞ্জামগুলি বিস্তারিতভাবে বোঝা গুরুত্বপূর্ণ,কেবলমাত্র ঘোষিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করার পরিবর্তেশক্ত কণার আকারের বন্টনের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত স্ক্রিন নির্বাচন করার পাশাপাশি, একটি কম্পন স্ক্রিন নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল তার অনুমোদিত থ্রুপুট।কম্পন পর্দা এর প্রবাহ ক্ষমতা ড্রিলিং সময় সর্বোচ্চ স্রাব হার গৃহীত করতে সক্ষম হওয়া উচিত.
কম্পনশীল স্ক্রিনের আউটপুটকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে এর নিজস্ব গতির পরামিতি, ড্রিলিং তরল প্রকার, ঘনত্ব, সান্দ্রতা, কঠিন কণা আকারের বিতরণ এবং সামগ্রী এবং স্ক্রিনের আকার অন্তর্ভুক্ত।উচ্চ নিষ্কাশন হারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, কখনও কখনও 2-3 কম্পন পর্দা সমান্তরালভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
2.৩ হাইড্রোসাইক্লোন কাজের প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম।
আমার দেশের বেশিরভাগ শক্ত পদার্থ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম নির্মাতারা হাইড্রোসাইক্লোন তৈরি করতে পারে, যথা ডিস্যান্ডার এবং ডিসিলটার। হাইড্রোসাইক্লোনগুলির জন্য প্রধান মানের সূচক হ'ল পরিধান প্রতিরোধের,এবং তাদের কর্মক্ষমতা প্রধানত বিচ্ছেদ কণা আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়, ডি৫০। একটি নিম্ন ডি৫০ আরও ভাল বিচ্ছেদ দক্ষতা নির্দেশ করে।
যখন desanders এবং desilters কনফিগার করা হয়, এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে কণা বিচ্ছেদ পরিসীমা উভয় পর্যাপ্ত দূরত্ব এবং ওভারল্যাপ আছে।হাইড্রোসাইক্লোনের শ্রেণীবিভাগের মান এবং পৃথকীকরণ কণার আকার অনুযায়ী, হাইড্রোসাইক্লোনগুলি একটি সিলিন্ডারিক ভোলুট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ Φ150 ∼300 মিমি এবং বিচ্ছেদ কণার আকার 44 ∼74 μm এর সাথে ডিসেন্ডার হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।
Φ100 ̊125 মিমি এর একটি সিলিন্ডারিকাল ভলুট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং 15 ̊44 μm এর বিচ্ছেদ কণার আকারের হাইড্রোসাইক্লোনগুলিকে desilters হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। তবে,অনেক desanders এবং desilters প্রকৃতপক্ষে ক্ষেত্রের মধ্যে ব্যবহৃত পৃথক কণা অনুরূপ আকারের (desanders জন্য 20 ¢ 50 μm এবং desilters জন্য 15 ¢ 45 μm)একটি desander দ্বারা চিকিত্সা ড্রিলিং তরল তারপর একটি desilter দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, desilter কঠিন কণা অপসারণে অকার্যকর করে তোলে।এর প্রধান কারণ হল যে অনেক হাইড্রোসাইক্লোন দুর্বলভাবে নির্মিত হয় এবং খনন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়অতএব, অনেক ব্যবহারকারী একক desander এবং desilter পরিবর্তে একটি দুই-desander সেটআপ জন্য পছন্দ।
কিছু ব্যবহারকারী প্রক্রিয়া প্রবাহ পরিবর্তন ছাড়া মূল desilter অবস্থান একটি দ্বিতীয় desander ইনস্টল। এই পদ্ধতির সুপারিশ করা হয় না,যেহেতু উভয় desander একই কর্মক্ষমতা পরামিতি আছেএকটি সমান্তরাল প্রক্রিয়া প্রবাহ ব্যবহার করা উচিত, একে অপরের জন্য ব্যাকআপ হিসাবে কাজ করে বা দ্রুত ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিলিং তরল প্রবাহ বৃদ্ধি করে।
উচ্চ ড্রিলিং তরল পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বিশেষ গর্ত জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত সেটআপ সিরিজ এক desander এবং এক desilter থাকা.বিভিন্ন কণা আকারের পরিসীমা সহ পণ্য নির্বাচন করা উচিতউদাহরণস্বরূপ, একটি বিচ্ছেদ কণার আকার 47 ¢ 76 μm এবং একটি বিচ্ছেদ কণার আকার 15 ¢ 47 μm সঙ্গে একটি deslimor একটি ভাল চিকিত্সা প্রভাব অর্জন করতে পারেন।
2.4 সেন্ট্রিফুগ প্রসেস ফ্লো।
ড্রিলিং শিল্পের বিশেষজ্ঞরা সাধারণত কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্ট্রিফুগগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা সম্পর্কে একমত।চীনের বেশিরভাগ ড্রিলিং টিম মাঝারি গতির সেন্ট্রিফুগ দিয়ে সজ্জিত রয়েছে যার প্রধান ইউনিট শক্তি 18.5বর্তমানে, সেন্ট্রিফুগগুলি মূলত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্তঃ মাঝারি গতির সেন্ট্রিফুগ এবং উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগ।
মাঝারি গতির সেন্ট্রিফুগগুলি 1300 ′′2200 r/min এর ঘূর্ণন গতির সাথে সেন্ট্রিফুগগুলিকে বোঝায়, যা মহাকর্ষের প্রায় 800 গুণের একটি সেন্ট্রিফুগাল শক্তি উত্পাদন করে এবং 40 ′′60 m3/h এর একটি প্রসেসিং ক্ষমতা.এই সেন্ট্রিফুগগুলি 5 ¢ 7 μm এর কঠিন কণা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগগুলি 2500 ¢ 3300 r/min এর ঘূর্ণন গতির সেন্ট্রিফুগগুলিকে বোঝায়,যার কেন্দ্রীয় শক্তি প্রায় ১২০০-২১০০ গুণ মহাকর্ষের, এবং 2 ¢ 5 μm আকারের কণা পৃথক করতে সক্ষম।
উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগগুলি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্তঃ একটি সম্পূর্ণ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগ।এই centrifuge এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং এটি রিয়েল-টাইম লোড মনিটরিং এবং সম্পূর্ণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর স্বয়ংক্রিয় বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির মাধ্যমে ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্য কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।এটি বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে গভীর গর্ত এবং অনুভূমিক গর্ত ড্রিলিং জন্য একটি আদর্শ কঠিন ফেজ পরিশোধন ডিভাইস.
আরেকটি প্রকার হল ফিক্সড-স্পিড হাই-স্পিড সেন্ট্রিফুগ। এই সেন্ট্রিফুগগুলি সাধারণত সাধারণ সেন্ট্রিফুগগুলির তুলনায় 2-3 গতি বেশি থাকে।অপারেটররা ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন এবং ম্যানুয়ালি উন্নত ড্রিলিং তরল চিকিত্সা ফলাফল অর্জন করতে centrifuge গতি সামঞ্জস্য. সেন্ট্রিফুগগুলি ড্রিলিং তরল চিকিত্সার ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। অনেক ড্রিলিং টিম দুটি সেন্ট্রিফুগ দিয়ে সজ্জিত।এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে যখন একই প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ সঙ্গে দুটি centrifuges ব্যবহার (সাধারণত মাঝারি গতির centrifuges), কখনও কখনও বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ), একটি সমান্তরাল প্রক্রিয়া ব্যাকআপ বা দ্রুত ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিলিং তরল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা উচিত।
বর্তমানে, ডেরিক এবং সোয়াকোর মতো বিদেশী সংস্থাগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফুগগুলি তৈরি করেছে।এই উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগগুলি ব্যয়বহুল এবং অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজনবর্তমানে, বিদেশে কাজ করা মাত্র কয়েকটি দেশীয় ড্রিলিং টিম এই ধরনের উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগ দিয়ে সজ্জিত।
চীনে, উচ্চ ড্রিলিং তরল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বিশেষ গর্ত জন্য,এটি একটি মধ্যম গতির সেন্ট্রিফুগ এবং একটি দেশীয় উত্পাদিত উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগ সিরিজ সংযুক্ত জড়িত একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়. মাঝারি গতির সেন্ট্রিফুগার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে, ড্রিলিং তরলটি উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগারের সরবরাহ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগার দ্বারা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে,এটি পুনরায় ব্যবহারের জন্য সার্কুলেশন সিস্টেমে প্রবেশ করে.
এই পর্যায়ে, ড্রিলিং তরলটির সলিড ফেজ কার্যকরভাবে বিশুদ্ধ হয়, যা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির (ড্রিলিং পাম্প, ড্রিলিং সরঞ্জাম,ডাউনহোল যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি), কাদা উপাদান খরচ সংরক্ষণ, এবং যান্ত্রিক ড্রিলিং গতি বৃদ্ধি।
3. উপসংহার.
1) ভাল কর্মক্ষমতা এবং যুক্তিসঙ্গত নকশা সঙ্গে কম্পন পর্দা নির্বাচন করুন, এবং ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কম্পন পর্দা প্রয়োজনীয় সংখ্যা এবং পর্দা আকার চয়ন করুন।
2) ভাল পারফরম্যান্স এবং যুক্তিসঙ্গত মিলে যাওয়া পরামিতি সহ desanderers এবং desilters নির্বাচন করুন, এবং আরও ভাল desander এবং desilter অপসারণ প্রভাব অর্জন করার জন্য একটি সিরিজ প্রক্রিয়া প্রবাহ গ্রহণ।
3) নিম্ন প্রবাহের সরঞ্জামগুলির (ড্রিলিং পাম্প, ড্রিলিং সরঞ্জাম, ডাউনহোল সরঞ্জাম ইত্যাদি) পরিষেবা জীবন উন্নত করতে মাঝারি গতির এবং উচ্চ গতির সেন্ট্রিফুগগুলির একটি সিরিজ প্রক্রিয়া প্রবাহ ব্যবহার করুন,কাদা উপকরণ খরচ সংরক্ষণ, এবং যান্ত্রিক ড্রিলিং হার বৃদ্ধি।
পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের ফলাফল দেখায় যে প্রায় ৯০% দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হার্ড ড্রিলিংয়ের সময় কঠিন পদার্থ নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত।ড্রিলিং তরল মধ্যে একটি ওজন এজেন্ট, ড্রিলিং তরল মোট উপাদান খরচ প্রায় 75% জন্য দায়ী।
অতএব, শক্ত পদার্থ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সরঞ্জাম সঠিকভাবে নির্বাচন এবং ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রিল cuttings অপসারণ করতে পারেন,ড্রিলিং ফ্লুইড এবং এর সাথে সম্পর্কিত উপকরণ এবং চিকিত্সা এজেন্টগুলির খরচ হ্রাস করুন, এবং এইভাবে আরও ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন।
