Solids Control Shale Shaker
Der Schlammsieb ist die erstklassige Feststoffkontrollausrüstung im Bohrspülungssystem und auch die Kernausrüstung für das Feststoffkontrollsystem, basierend auf der Anzahl der Geräte: einzelnes Schlammsieb, doppeltes Tandemsieb, dreifaches Tandemsieb, fünffaches Tandemsieb; basierend auf der Anzahl der Siebdecks: einzelnes Deck, doppeltes Deck, dreifaches Deck; basierend auf der Laufbahn: Hochfrequenz-Zylinder, flach-elliptisch, Verbundtrajektorien-Schüttelsieb.
Produktparameter
| Modell | HDZS584 | HDZS583 |
| Vibrationsmotor | Lineare Bewegung | Lineare Bewegung |
| Vibrationsmotor | 2×1,72/1,865/2,2kw | 2×1,5/1,72/1,865kw |
| G-Kraft | ≤7,8G (einstellbar) | ≤7,8G (einstellbar) |
| Doppelte Amplitude | 6,0-7,2mm | 6,0-7,2mm |
| Aufbereitungskapazität | 113-136m³/h (500-600GPM) | 100-120m³/h (400-500GPM) |
| Deckwinkel | -1°-5° | -1°-5° |
| Normale Leistung | 380V/50Hz, 460V/60Hz oder kundenspezifisch | 380V/50Hz, 460V/60Hz oder kundenspezifisch |
| Siebfläche | 2,72m² | 2,04m² |
| Anzahl der Siebe | 4 Paneele | 3 Paneele |
| Überfallhöhe | 750mm | 750mm |
| Starter | Magnetischer Starter | Magnetischer Starter |
| Dezibel | <85db | <85db |
| Gewicht | <1680kg | <1600kg |
| Abmessungen | 2920×1780×1450mm | 2345×1780×1500mm |
| Anmerkungen | Aufbereitungskapazitätstest mit Bohrspülung: Dichte 1,2 cm³, Viskosität 45s & Sieb 40 Mesh | |
Produktvorteile
1. Hohe Trenneffizienz, effektive Entfernung von Bohrklein
2. Große Verarbeitungskapazität, stabile lineare Vibration
3. Schneller Siebwechsel, verschleißfest & korrosionsbeständig
4. Wasserdichter Vibrationsmotor, geringe Ausfallrate
5. Kompakte Struktur, einfache Installation und Bewegung
6. Geringer Lärm & Energieverbrauch, kostensparend
7. Spritzwassergeschütztes Design, saubere Arbeitsumgebung
8. Perfekte Abstimmung mit dem Feststoffkontrollsystem für Bohrspülungen
FAQ
F1. Können Produkte entsprechend unseren Arbeitsbedingungen angepasst werden?
A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Größe, Kapazität, Material, explosionsgeschützte Konfiguration und Skid-Struktur basierend auf Ihren Standortanforderungen.
F2. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Standardmodelle dauern 7–15 Werktage; kundenspezifische Ausrüstung benötigt 15–30 Werktage.
F3. Welche Art von Korrosionsschutzbehandlung wenden Sie an?
A: Sandstrahlen + Epoxid-Zinkstaubgrundierung + ölbeständiger Decklack; Unterstützung für feuerverzinkte Halterungen.
F4. Sind alle Zubehörteile bei Lieferung vollständig?
A: Ja. Standardmäßig passende Teile wie Ventile, Messgeräte, Rohrleitungen und Geländer sind vollständig ausgestattet, wie aufgelistet.
F5. Entsprechen Ihre Produkte den Explosionsschutzstandards für Ölfelder?
A: Alle elektrischen Teile, Erdungs- und Dichtungsstrukturen entsprechen den Explosionssicherheitsvorschriften für Ölfelder.
F6. Welchen Kundendienst können Sie anbieten?
A: Wir bieten Installationsanleitungen, Bedienungsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Online-technische Unterstützung.
