Tại sao hệ thống kiểm soát cặn bùn ngày càng trở nên không thể thiếu trong các dự án kỹ thuật?
Nhiều người tin rằng cốt lõi của việc xây dựng kỹ thuật nằm ở năng lực thiết bị, tốc độ thi công hay hiệu quả khoan.
Tuy nhiên, những người đã từng làm việc tại công trường đều biết rằng nhiều dự án cuối cùng thất bại không phải vì 'có khoan được hay không', mà vì liệu việc quản lý bùn có theo kịp hay không.
Đặc biệt trong các dự án khoan, không đào, móng cọc và đào hầm bằng khiên, một khi hệ thống bùn mất kiểm soát, một loạt vấn đề sẽ phát sinh.
Ví dụ: hàm lượng cát trong bùn quá cao dẫn đến mài mòn thiết bị nghiêm trọng; tuần hoàn bùn kém dễ gây tắc ống và rò rỉ bùn; bùn thải tích tụ làm bẩn và lộn xộn công trường; chi phí vận chuyển bùn ngày càng tăng; và các cuộc kiểm tra môi trường ngày càng nghiêm ngặt đang gây áp lực ngày càng lớn lên việc xử lý bùn thải.
Nhiều dự án bề ngoài là dự án xây dựng, nhưng thực tế lại là 'cuộc chiến chống lại bùn', và hệ thống kiểm soát cặn bùn về cơ bản được thiết kế để giải quyết những vấn đề này.
Hệ thống kiểm soát cặn bùn là gì?
Nói một cách đơn giản, hệ thống kiểm soát cặn bùn là một hệ thống thiết bị để 'tách, làm sạch và tái chế' bùn.
Mục tiêu cốt lõi của nó là hai mặt: thứ nhất, giảm hàm lượng chất rắn trong bùn; và thứ hai, cho phép bùn được tái chế lặp đi lặp lại.
Trong xây dựng truyền thống, nhiều bùn được 'sử dụng và thải bỏ đồng thời'. Bùn được thay thế khi nó bị bẩn, và được nạo vét khi bùn thải đầy.
Phương pháp này không có vấn đề trong quá khứ, nhưng giờ đây, với chi phí nhân công, vận chuyển và môi trường ngày càng tăng, phương pháp xây dựng quy mô lớn này ngày càng trở nên không bền vững.
Do đó, ngày càng nhiều dự án áp dụng hệ thống kiểm soát cặn.
Tại sao hệ thống kiểm soát cặn ngày càng cần thiết tại công trường?
1. Chi phí bùn tăng cao
Nhiều dự án tại công trường trước đây không ưu tiên tái chế bùn. Kết quả là bùn liên tục được bổ sung và thay thế.
Chi phí vật liệu, chi phí vận chuyển và chi phí nhân công đều tăng. Đặc biệt đối với các dự án lớn, lượng bùn thải phát sinh hàng ngày có thể rất lớn. Một trong những lợi ích lớn nhất của hệ thống kiểm soát cặn là cải thiện tỷ lệ tái sử dụng bùn.
Thông qua các bộ phận xử lý như sàng rung, tách cát và tách bùn, các mảnh vụn đá và tạp chất trong bùn được tách ra liên tục, cho phép bùn được trả lại hệ thống thi công để tiếp tục sử dụng.
Về bản chất, điều này có nghĩa là giảm thiểu chất thải.
Hệ thống kiểm soát cặn bùn là gì?
Nói một cách đơn giản, hệ thống kiểm soát cặn bùn là một hệ thống thiết bị để 'tách, làm sạch và tái chế' bùn.
Mục tiêu cốt lõi của nó là hai mặt: thứ nhất, giảm hàm lượng chất rắn trong bùn; và thứ hai, cho phép bùn được tái chế lặp đi lặp lại.
Trong xây dựng truyền thống, nhiều bùn được 'sử dụng và thải bỏ đồng thời'. Bùn được thay thế khi nó bị bẩn, và được nạo vét khi bùn thải đầy.
Phương pháp này không có vấn đề trong quá khứ, nhưng giờ đây, với chi phí nhân công, vận chuyển và môi trường ngày càng tăng, phương pháp xây dựng quy mô lớn này ngày càng trở nên không bền vững.
Do đó, ngày càng nhiều dự án áp dụng hệ thống kiểm soát cặn.
Tại sao hệ thống kiểm soát cặn ngày càng cần thiết tại công trường?
1. Chi phí bùn tăng cao
Nhiều dự án tại công trường trước đây không ưu tiên tái chế bùn. Kết quả là bùn liên tục được bổ sung và thay thế.
Chi phí vật liệu, chi phí vận chuyển và chi phí nhân công đều tăng. Đặc biệt đối với các dự án lớn, lượng bùn thải phát sinh hàng ngày có thể rất lớn. Một trong những lợi ích lớn nhất của hệ thống kiểm soát cặn là cải thiện tỷ lệ tái sử dụng bùn.
Thông qua các bộ phận xử lý như sàng rung, tách cát và tách bùn, các mảnh vụn đá và tạp chất trong bùn được tách ra liên tục, cho phép bùn được trả lại hệ thống thi công để tiếp tục sử dụng.
Về bản chất, điều này có nghĩa là giảm thiểu chất thải.
