Das Ölschlammbehandlungssystem ist eine Umweltschutzlösung, die für ölhaltige Schlämme entwickelt wurde, die in der Erdölindustrie anfallen, wie z. B. Tankboden-Schlämme und Bohrabfallschlämme. Seine Kernfunktion ist die Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen sowie die Rückgewinnung von Ressourcen. Das System beginnt typischerweise mit Erhitzen und Rühren zur Demulgierung, gefolgt von Zentrifugaltrennung oder Filterpressentechnologie zur Gewinnung von rückgewinnbarem Rohöl. Der verbleibende Schlamm wird chemisch behandelt und verfestigt/stabilisiert und kann, sobald er den Standards entspricht, sicher deponiert oder als Ressource genutzt werden. Das abgetrennte Abwasser wird weiter gereinigt und zur Einleitung oder Wiederverwendung aufbereitet. Durch die wirtschaftliche Rückgewinnung von Rohöl und die Bewältigung der durch Ölschlämme verursachten Umweltverschmutzung dient dieses System als Schlüsselkomponente für den konformen Betrieb in der Erdölindustrie.
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Funktionsweise – Typischer Prozessablauf
Schrittmodul Funktion
① Vakuum-/Pumpentransfer Sammelt und fördert hochviskosen Schlamm in das System
② Vormischen & Erhitzen Erhitzt den Schlamm auf 60–70 °C, mischt ihn mit Verdünnungswasser und Chemikalien zur Viskositätsreduzierung
③ Grobsieb / Zerkleinerung Entfernt große Feststoffe (Steine, Aggregate) und zerkleinert Partikel
④ Feinsieb (Siebung) Entfernt Feststoffe bis zu 100–200 Mikron – schützt nachgeschaltete Zentrifugen
⑤ Chemikaliendosierung Präzise Injektion von Demulgatoren und Flockungsmitteln zur Optimierung der Trennung
⑥ Drei-Phasen-Dekanterzentrifuge Kern-Trenneinheit – trennt gleichzeitig Öl, Wasser und Feststoffe bei hoher G-Kraft
⑦ Scheibenzentrifuge (Optional) Reinigt das gewonnene Öl auf BS&W < 3 % für verkaufsfähige Qualität
Systemkomponenten
| Komponente |
Funktion |
| Vakuum-/Schlammtransferpumpe |
Sammelt und fördert hochviskosen Ölschlamm |
| Vormisch- & Heiztank |
Erhitzt und homogenisiert Schlamm mit Chemikalien |
| Grobsieb |
Entfernt große Feststoffe und Aggregate |
| Zerkleinerungseinheit |
Reduziert die Partikelgröße für die nachgeschaltete Verarbeitung |
| Feinsieb (Schlammsieb) |
Entfernt Feststoffe bis zu 100–200 Mikron |
| Chemikaliendosiereinheit |
Injeziert Demulgatoren, Flockungsmittel und Behandlungschemikalien |
| Zwei-Phasen-Dekanterzentrifuge |
Trennt Feststoffe von Flüssigkeit |
| Drei-Phasen-Dekanterzentrifuge |
Kerneinheit – trennt Öl, Wasser und Feststoffe gleichzeitig |
| Scheibenzentrifuge (Optional) |
Reinigt gewonnenes Öl auf verkaufsfähige Qualität |
Verfügbare Konfigurationen
| Konfiguration |
Am besten geeignet für |
Hauptvorteil |
| Auf Skid montiert |
Feldoperationen, schnelle Bereitstellung, Notfallmaßnahmen |
Flexibel, mobil, geringere Investition |
| Containerisiert |
Abgelegene Standorte, internationaler Versand, schlüsselfertige Lösung |
Plug-and-play, reduzierter Platzbedarf, einfacher Transport |
| Fahrzeugmontiert |
Notfallmaßnahmen, Multi-Standort-Betrieb |
Höchste Mobilität |
FAQ
F1 Was ist ein Ölschlammbehandlungssystem?
A Es ist ein integriertes Verarbeitungssystem, das ölbasierte Schlämme aus Tankreinigung, Bohrungen, Raffinerien und Leckagen behandelt – und sie in rückgewinnbares Öl, wiederverwendbares Wasser und umweltkonforme feste Abfälle trennt.
F2 Was ist die typische Ölrückgewinnungsrate?
A Das System kann 80 % oder mehr des Mineralölgehalts zurückgewinnen. Das gewonnene Öl ist mit einem BS&W von nur 3–5 % verkaufsfähig.
F3 Was ist der Ölgehalt in den abgeleiteten Feststoffen?
A Typischerweise 1–3 % Öl auf Feststoffen, die aus der Drei-Phasen-Dekanterzentrifuge abgeleitet werden. Mit der Scheibenzentrifugenreinigung kann die Ölqualität einen BS&W von < 3 % erreichen.
F4 Ist das Wasser wiederverwendbar?
A Ja. Das gewonnene Wasser enthält etwa 1 % Öl und kann im Vormischstadium wiederverwendet werden, was den Frischwasserverbrauch erheblich reduziert.
F5 Welche Konfigurationen sind verfügbar?
A Auf Skid montiert für Flexibilität im Feld, containerisiert für einfachen Transport und Plug-and-play-Bereitstellung und fahrzeugmontiert für Notfallmaßnahmen.
F6 Welche Heizmethoden sind verfügbar?
A Elektrisch, Dampf und Thermalöl – flexibel für unterschiedliche Standortbedingungen.
F7 Was ist der Verarbeitungsleistungsumfang?
A Von 5 m³/h bis 60 t/h, mit kundenspezifischen Konfigurationen verfügbar.
F8 Wie viele Bediener werden benötigt?
A Nur 2 Bediener pro Schicht – das System ist SPS-gesteuert.
F9 Welche Arten von Ölschlämmen können behandelt werden?
A Rohöltankschlamm, Raffinerieabfälle, Schlamm von Bohrplätzen, Ölverschmutzungen, kontaminierte Böden und ölbasiertes Bohrgut.
F10 Ist das System umweltkonform?
A Ja. Feststoffe erfüllen die Entsorgungsstandards, Wasser wird ohne Einleitung recycelt und der Prozess ist geschlossen, um VOC-Emissionen zu verhindern.
F11 Was ist die Lieferzeit?
A Standardkonfigurationen 8–12 Wochen. Kundenspezifische Konfigurationen können länger dauern.
F12 Ist das System zertifiziert?
A Ja – API- und ISO-zertifiziert, erfüllt internationale Industriestandards.
F13 Kann das System später erweitert werden?
A Ja – das System kann zu einer größeren Verarbeitungsanlage mit erhöhter Kapazität aufgerüstet werden.
F14 Welche Ersatzteile liefern Sie?
A Siebe, Zentrifugenkomponenten, Chemikaliendosierpumpen, Heizelemente und alle Verschleißteile.
F15 Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung an?
A Ja – Zeichnungen, Installationsanleitung und optionale Inbetriebnahmeunterstützung vor Ort.
