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掘削泥水がマッドタンク内に残っている間、バライト、切り屑、砂、その他の固形物は、密度の違いにより沈降する可能性があります。沈降は、タンク底に堆積物を生成し、有効容量を減らし、泥の特性を不均一にし、ポンプやタンクの清掃をより困難にする可能性があります。加重掘削泥水または高固形物負荷のシステムでは、均一性を維持することが安定した固形物制御操作の重要な部分です。
マッドアジテーターは、回転するインペラを使用してタンク内に循環を作り出し、固形物を懸濁状態に保ち、密度、粘度、添加剤をより均一に分散させるのに役立ちます。これは分離装置ではなく、シェールシェーカー、デサンダー、または遠心分離機に取って代わるものではありません。その役割は、流体の保管、混合、循環をサポートすることです。SLBの掘削泥水資料は、流体特性と固形物含有量の継続的な監視と調整を強調していますが、GNのマッドタンク情報は、アジテーターを混合ポンプやホッパーと共に、流体の均一性と沈降制御をサポートするコンポーネントとして提示しています。

インペラによって生成される循環は、停滞ゾーンを減らし、タンクの底または角でのバライト、砂、微細固形物の蓄積を制限します。目的は単に高速度ではありません。アジテーターは、過度のショートサーキット、デッドゾーン、または不必要なせん断なしに、実際の泥システムに適した循環パターンを作成する必要があります。
泥の密度、粘度、または化学添加剤が不均一に分布している場合、サンプルは坑口に入る流体を代表しない可能性があります。適切な攪拌は、保管、混合、処理タンクがより一貫した液体相を維持するのに役立ち、化学薬品の添加、メイクアップ泥、および循環制御をサポートします。

アジテーターは、混合ポンプ、ジェットミキサー、タンクレベル、遠心ポンプ、シェールシェーカー、および遠心分離機と共に設計されるべきです。アジテーターは材料を均一に保ち、混合ポンプは添加剤を輸送および組み込み、固形物制御装置は不要な固形物を除去します。明確なプロセス役割は、アジテーターが過剰な固形物を隠したり、泥の特性を悪化させたりするために使用されるのを防ぎます。
タンクの長さ、幅、作業深度、コンパートメント、および内部構造は、インペラの配置、カバレッジ、および必要なアジテーターの数を決定します。選択は、モーター出力のみを比較するべきではありません。インペラの直径、シャフトの長さ、取り付け高さ、ギアボックスの種類、およびメンテナンスアクセスもレビューする必要があります。GNの公開ガイダンスも同様に、アジテーターの設計はタンクの寸法、内部深度、および泥の状態に基づいて行うべきであると述べています。

高密度、高粘度、または固形物が多い掘削泥水は、より強力な循環とトルク能力を必要とする場合があります。泥システムは、せん断、発泡、および温度に対する感度も異なります。サプライヤーは、構成を推奨する前に、泥の密度、粘度、固形物含有量、温度範囲、添加剤の種類、および予想される保管期間を受け取る必要があります。
陸上リグ、オフショアプラットフォーム、およびモバイルパッケージは、保護、騒音、スペース、および電気設計に関して異なる要件を持つ場合があります。アジテーターは、ベアリング、シール、カップリング、ギアボックス、およびインペラへの実用的なアクセスを提供する必要があります。オペレーターは、振動、温度上昇、異常な騒音、オイル漏れ、インペラの損傷、およびモーター電流の変化を監視する必要があります。

起動前に、液面が機器の要件を満たしていること、インペラに堆積物がないこと、カップリングとガードが損傷していないことを確認してください。タンクが著しく満たされていないか、または重度に沈降している場合に、アジテーターを強制的に起動しないでください。計画された間隔で、タンク底の堆積物、インペラの摩耗、シャフトの状態、シールの漏れ、およびギアボックスの潤滑を点検してください。泥のサンプルと現場での観察を使用して、攪拌カバレッジが適切であり続けているかどうかを判断する必要があります。
マッドアジテーターの価値は、タンク内の掘削泥水を均一に保ち、沈降と堆積物を制限し、固形物制御システムを介した安定した循環をサポートする能力にあります。選択は、タンクの形状、泥の特性、固形物負荷、および現場のメンテナンス条件に基づいて行うべきであり、混合、移送、および分離装置は1つのシステムとして考慮されます。資格のあるサプライヤーは、泥のデータとタンクのレイアウトから、アジテーターの数量、場所、およびドライブ構成を推奨できます。