?

При бурении нефтяных и газовых скважин буровой раствор непрерывно циркулирует между стволом скважины и наземной системой очистки. Он выносит выбуренную породу из скважины, охлаждает и смазывает долото, поддерживает устойчивость ствола скважины и помогает контролировать пластовое давление. По мере продолжения бурения в систему очистки поступают выбуренная порода, песок и мелкие твердые частицы низкой плотности. Если эти твердые частицы не удалять вовремя, вязкость, плотность, давление насоса и износ оборудования могут увеличиться.

Система контроля твердых частиц предназначена для поддержания свойств бурового раствора в управляемом диапазоне посредством непрерывного и поэтапного разделения твердой и жидкой фаз. Вибросито обычно является первым основным блоком разделения. Оно удаляет более крупные выбуренные частицы и снижает нагрузку на последующее оборудование. Выбор сит, распределение подачи, схема вибрации и регулярное техническое обслуживание влияют на общую производительность системы.

После первичного просеивания буровой раствор по-прежнему содержит средние и мелкие твердые частицы. Пескоотделители и илоотделители используют гидроциклоны для удаления более мелких частиц из жидкости. Пескоотделитель обычно обрабатывает более крупные частицы размером с песок, в то время как илоотделитель используется для более мелких твердых частиц. В некоторых системах грязеочиститель объединяет разделение в гидроциклонах с вторичным просеиванием для улучшения удаления средних и мелких твердых частиц.

Декантерная центрифуга обычно устанавливается на более поздней стадии процесса контроля твердых частиц. Она удаляет мелкие твердые частицы, которые трудно эффективно отделить виброситами и гидроциклонами. Под действием высокой центробежной силы более тяжелые твердые частицы оседают на стенке барабана, в то время как шнековый конвейер непрерывно выгружает твердые частицы, а осветленная жидкость возвращается в систему очистки. Для буровых растворов высокой плотности, горизонтальных скважин, глубоких скважин и систем замкнутого цикла центрифуга помогает контролировать твердые частицы низкой плотности и снижать ненужное разбавление.

Комплексная система контроля твердых частиц также включает грязевые емкости, мешалки для грязи, грязевые форсунки, центробежные насосы, конвейерное оборудование и блоки электроуправления. Грязевые емкости обеспечивают пространство для хранения и обработки, мешалки и грязевые форсунки поддерживают однородность жидкости, а насосы обеспечивают стабильную подачу грязи между каждой стадией обработки. Эти компоненты должны быть подобраны как единая система, а не как изолированные машины.

Для буровых подрядчиков и операторов нефтепромысловых работ ценность контроля твердых частиц не ограничивается удалением выбуренной породы. Хорошо спроектированная система помогает поддерживать эффективность бурового раствора, снижать потребление свежего бурового раствора, уменьшать затраты на химикаты, сокращать объем буровых отходов и защищать насосы, долота и подземные инструменты от чрезмерного износа. В проектах с более высокими экологическими требованиями контроль твердых частиц также обеспечивает основу для повторного использования бурового раствора и минимизации буровых отходов.

При выборе системы контроля твердых частиц покупатели должны учитывать тип скважины, тип бурового раствора, расход, плотность бурового раствора, распределение частиц по размерам, компоновку площадки, уровень автоматизации и условия технического обслуживания. Практичная конфигурация должна позволять виброситу, пескоотделителю, илоотделителю, центрифуге, емкостям и насосам работать вместе как непрерывный процесс обработки.