तेल और गैस ड्रिलिंग के दौरान, ड्रिलिंग फ्लूइड कुएं और सतह मड सिस्टम के बीच लगातार प्रसारित होता रहता है। यह कटिंग्स को छेद से बाहर निकालता है, बिट को ठंडा और चिकनाई देता है, कुएं की स्थिरता का समर्थन करता है, और गठन के दबाव को नियंत्रित करने में मदद करता है। जैसे-जैसे ड्रिलिंग जारी रहती है, कटिंग्स, रेत और महीन कम-गुरुत्वाकर्षण वाले ठोस पदार्थ मड सिस्टम में प्रवेश करते हैं। यदि इन ठोस पदार्थों को समय पर नहीं हटाया जाता है, तो मड की चिपचिपाहट, घनत्व, पंप का दबाव और उपकरण का घिसाव बढ़ सकता है।
एक सॉलिड्स कंट्रोल सिस्टम को निरंतर और चरणबद्ध ठोस-तरल पृथक्करण के माध्यम से ड्रिलिंग फ्लूइड गुणों को एक प्रबंधनीय सीमा के भीतर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शेल शेकर आमतौर पर पहली प्रमुख पृथक्करण इकाई होती है। यह बड़े ड्रिल किए गए कटिंग्स को हटाता है और डाउनस्ट्रीम उपकरणों पर भार कम करता है। स्क्रीन का चयन, फीड वितरण, कंपन पैटर्न और नियमित रखरखाव सभी सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
प्राथमिक स्क्रीनिंग के बाद, ड्रिलिंग मड में अभी भी मध्यम और महीन ठोस पदार्थ होते हैं। डेसैंडर और डेसिल्टर फ्लूइड से छोटे कणों को हटाने के लिए हाइड्रोसाइक्लोन का उपयोग करते हैं। एक डेसैंडर सामान्यतः बड़े रेत-आकार के कणों को संभालता है, जबकि एक डेसिल्टर महीन ठोस पदार्थों के लिए उपयोग किया जाता है। कुछ सिस्टम में, एक मड क्लीनर मध्यम और महीन ठोस पदार्थों को हटाने में सुधार के लिए द्वितीयक स्क्रीनिंग के साथ हाइड्रोसाइक्लोन पृथक्करण को जोड़ता है।
डेकेंटर सेंट्रीफ्यूज को आमतौर पर सॉलिड्स कंट्रोल प्रक्रिया के बाद के चरण में स्थापित किया जाता है। यह महीन ठोस पदार्थों को हटाता है जिन्हें शेकर और हाइड्रोसाइक्लोन कुशलतापूर्वक अलग नहीं कर पाते हैं। उच्च सेंट्रीफ्यूगल बल के तहत, भारी ठोस पदार्थ बाउल की दीवार के खिलाफ बस जाते हैं, जबकि स्क्रू कन्वेयर ठोस पदार्थों को लगातार डिस्चार्ज करता है और स्पष्ट तरल मड सिस्टम में वापस आ जाता है। उच्च-घनत्व वाले मड, क्षैतिज कुएं, गहरे कुएं और बंद-लूप मड सिस्टम के लिए, सेंट्रीफ्यूज कम-गुरुत्वाकर्षण वाले ठोस पदार्थों को नियंत्रित करने और अनावश्यक तनुकरण को कम करने में मदद करता है।
एक पूर्ण सॉलिड्स कंट्रोल सिस्टम में मड टैंक, मड एजिटेटर, मड गन, सेंट्रीफ्यूगल पंप, कन्वेइंग उपकरण और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल यूनिट भी शामिल होते हैं। मड टैंक भंडारण और प्रक्रिया स्थान प्रदान करते हैं, एजिटेटर और मड गन फ्लूइड को समान रखते हैं, और पंप प्रत्येक उपचार चरण के बीच मड को स्थिर रूप से वितरित करते हैं। इन घटकों को अलग-अलग मशीनों के रूप में चुनने के बजाय एक सिस्टम के रूप में मेल खाना चाहिए।
ड्रिलिंग ठेकेदारों और तेल क्षेत्र ऑपरेटरों के लिए, सॉलिड्स कंट्रोल का मूल्य केवल कटिंग्स को हटाने तक सीमित नहीं है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सिस्टम ड्रिलिंग फ्लूइड प्रदर्शन को बनाए रखने, ताजे मड की खपत को कम करने, रासायनिक लागत को कम करने, ड्रिलिंग कचरे की मात्रा को कम करने और पंपों, ड्रिल बिट्स और डाउनहोल टूल्स को अत्यधिक घिसाव से बचाने में मदद करता है। उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले परियोजनाओं में, सॉलिड्स कंट्रोल मड के पुन: उपयोग और ड्रिलिंग कचरे को कम करने की नींव भी प्रदान करता है।
एक सॉलिड्स कंट्रोल सिस्टम का चयन करते समय, खरीदारों को कुएं के प्रकार, ड्रिलिंग फ्लूइड के प्रकार, प्रवाह दर, मड वजन, कण आकार वितरण, साइट लेआउट, स्वचालन स्तर और रखरखाव की स्थिति पर विचार करना चाहिए। एक व्यावहारिक विन्यास शेल शेकर, डेसैंडर, डेसिल्टर, सेंट्रीफ्यूज, टैंक और पंपों को एक निरंतर उपचार प्रक्रिया के रूप में एक साथ काम करने की अनुमति देनी चाहिए।
