शेल शेकर स्क्रीन चयन और रखरखाव गाइड

जब ड्रिलिंग फ्लूइड कुएं से वापस आता है, तो यह विभिन्न कण आकारों के ड्रिल किए गए कटिंग्स और अन्य ठोस पदार्थों को साथ लाता है। एक शेल शेकर कंपन स्क्रीनिंग का उपयोग करता है ताकि ड्रिलिंग फ्लूइड और महीन कणों को स्क्रीन से गुजरने दिया जा सके, जबकि बड़े कटिंग्स को डिस्चार्ज एंड तक पहुंचाया जा सके। सॉलिड्स कंट्रोल सिस्टम में पहली प्रमुख पृथक्करण इकाई के रूप में, शेकर डेसैंडर्स, डेसिल्टर्स, सेंट्रीफ्यूज और मड टैंक पर पड़ने वाले लोड को प्रभावित करता है।

अच्छी स्क्रीनिंग का मतलब हर स्थिति में सबसे महीन संभव स्क्रीन चुनना नहीं है। स्क्रीन चयन को पृथक्करण प्रदर्शन, प्रसंस्करण क्षमता, ड्रिलिंग फ्लूइड हानि और सेवा जीवन को संतुलित करना चाहिए। एक यू.एस. ईपीए ड्रिलिंग-फ्लूइड तकनीकी दस्तावेज सॉलिड्स कंट्रोल को एक चरणबद्ध प्रक्रिया के रूप में वर्णित करता है जो बड़े कटिंग्स और फिर महीन ठोस पदार्थों को हटाता है ताकि सक्रिय ड्रिलिंग फ्लूइड अपने आवश्यक गुणों को बनाए रख सके। आईओजीपी ड्रिलिंग वेस्ट मैनेजमेंट रिव्यू यह भी नोट करता है कि स्क्रीन चयन शेकर डिजाइन, सर्कुलेशन दर, फ्लूइड गुणों, होल साइज और पेनेट्रेशन दर पर निर्भर करता है। इन कारकों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

स्क्रीन चयन में मुख्य कारक

शेकर और स्क्रीन डिजाइन की पुष्टि करें

शेल शेकर बास्केट आयामों, समर्थन व्यवस्था, टेंशनिंग सिस्टम और प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र में भिन्न होते हैं। शेकर स्क्रीन ऑर्डर करते समय, मेश या एपीआई 13सी/आईएसओ 13501-संबंधित वर्गीकरण के अलावा पैनल आयामों, स्थापना विधि, टेंशनिंग हार्डवेयर, समर्थन लेआउट और स्क्रीन प्रकार की जांच करें। अकेले मेश नंबर स्क्रीन के पूर्ण पृथक्करण व्यवहार का वर्णन नहीं कर सकता है।

स्क्रीन को ड्रिलिंग सेक्शन और मड सिस्टम से मिलाएं

बड़े होल सेक्शन, मोटे कटिंग्स, या उच्च सर्कुलेशन दरों के लिए थ्रूपुट और निरंतर ठोस परिवहन को प्राथमिकता देने वाले कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है। उन सेक्शन में जहां कम ड्रिल किए गए ठोस पदार्थों की सामग्री अधिक महत्वपूर्ण है, यदि शेकर परिणामी लोड को संभाल सकता है तो एक महीन व्यावहारिक स्क्रीनिंग व्यवस्था पर विचार किया जा सकता है। पानी-आधारित, तेल-आधारित और सिंथेटिक-आधारित ड्रिलिंग फ्लूइड भी अलग-अलग व्यवहार करते हैं क्योंकि चिपचिपाहट, रेत की मात्रा, कोलाइडल ठोस और तापमान स्क्रीन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

ऑपरेशन के दौरान स्क्रीन बेड पढ़ें

ऑपरेटरों को यह जांचना चाहिए कि फ्लूइड स्क्रीन पर समान रूप से वितरित है या नहीं, क्या ठोस पदार्थ एक क्षेत्र में जमा हो रहे हैं, और क्या शेकर में ब्लाइंडिंग, अत्यधिक मड कैरीओवर, या गीले कटिंग्स डिस्चार्ज हो रहे हैं। बहुत महीन स्क्रीन क्षमता को कम कर सकती है और आसानी से ब्लाइंड हो सकती है; बहुत मोटी स्क्रीन डाउनस्ट्रीम उपकरण में बहुत अधिक ड्रिल किए गए ठोस पदार्थों को पास कर सकती है। इसलिए स्क्रीन निर्णयों को मड-प्रॉपर्टी माप, कटिंग्स की उपस्थिति, फ्लूइड हानि और डाउनस्ट्रीम इकाइयों के लोडिंग से जोड़ा जाना चाहिए।

स्थापना और रखरखाव प्रथाएं

स्थापना से पहले, स्क्रीन फ्रेम, सपोर्ट स्ट्रिप्स, रबर कंपोनेंट्स, टेंशनिंग पार्ट्स और स्क्रीन क्लॉथ का निरीक्षण करें। शेकर निर्माता की प्रक्रिया के अनुसार प्रत्येक पैनल को स्थापित और टेंशन करें। प्रारंभिक ऑपरेशन के दौरान, ढीले पैनल, असमान कंपन, असामान्य टूट-फूट और रिसाव की जांच करें। एक फटा हुआ, क्षतिग्रस्त, या खराब टेंशन वाला पैनल तुरंत बदला जाना चाहिए ताकि कटिंग्स प्राथमिक पृथक्करण चरण को बायपास न करें।

स्क्रीन की सफाई ड्रिलिंग-फ्लूइड सिस्टम और स्क्रीन सामग्री के अनुसार चुनी जानी चाहिए। मेश या सील को नुकसान पहुंचा सकने वाले उपकरणों या विधियों से बचें। नियोजित रखरखाव के दौरान, कंपन मोटर्स, स्प्रिंग्स, सपोर्ट स्ट्रक्चर, लिक्विड कलेक्शन एरिया और कटिंग्स डिस्चार्ज पाथ का निरीक्षण करें। एक कार्य स्थल पर संगत स्पेयर स्क्रीन भी उपलब्ध रखनी चाहिए और प्रतिस्थापन की तारीखें, ड्रिलिंग की स्थिति, ब्लाइंडिंग की घटनाएं और स्क्रीन जीवन रिकॉर्ड करना चाहिए। यह ऑपरेटिंग इतिहास बाद में स्क्रीन चयन के लिए मूल्यवान है।

सॉलिड्स कंट्रोल सिस्टम में स्क्रीन को एकीकृत करना

एक स्क्रीन एक अलग उपभोज्य नहीं है। इसके प्रदर्शन को मड टैंक, सेंट्रीफ्यूगल पंप, डेसैंडर, डेसिल्टर, मड क्लीनर और डेकेंटर सेंट्रीफ्यूज के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। एक सॉलिड्स कंट्रोल पैकेज को अंतिम रूप देने से पहले, ड्रिलिंग-फ्लूइड सिस्टम, अपेक्षित ठोस पदार्थ प्रकार, सर्कुलेशन दर, होल सेक्शन के बीच परिवर्तन और कटिंग्स हैंडलिंग रूट को परिभाषित करें। एक उपयुक्त प्राथमिक पृथक्करण चरण डाउनस्ट्रीम उपकरण में टूट-फूट और ओवरलोड को कम कर सकता है और अधिक स्थिर ड्रिलिंग-फ्लूइड रिकवरी का समर्थन कर सकता है।

लंबे ऑपरेटिंग अवधियों या ड्रिलिंग की स्थिति में लगातार बदलाव वाली परियोजनाओं के लिए, मोबिलाइजेशन से पहले नमूना परीक्षण करना उचित है। पृथक्करण प्रदर्शन, फ्लूइड हानि, थ्रूपुट, रखरखाव सुविधा और स्क्रीन सेवा जीवन का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक अनुभवी सॉलिड्स कंट्रोल आपूर्तिकर्ता अधिक व्यावहारिक स्क्रीन और शेकर कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करने के लिए ड्रिलिंग-फ्लूइड नमूने और फील्ड की स्थिति का उपयोग कर सकता है।