Quando o fluido de perfuração retorna do poço, ele carrega cascalhos perfurados e outros sólidos com uma ampla gama de tamanhos de partículas. Um agitador de xisto usa peneiramento vibratório para permitir que o fluido de perfuração e partículas mais finas passem pela tela, enquanto transporta cascalhos maiores para a extremidade de descarga. Como a primeira unidade de separação importante em um sistema de controle de sólidos, o agitador influencia a carga colocada em desarenadores, dessiltadores, centrífugas e tanques de lama.
Uma boa peneiração não significa escolher a tela mais fina possível em todas as situações. A seleção da tela deve equilibrar o desempenho da separação, a capacidade de processamento, a perda de fluido de perfuração e a vida útil. Um documento técnico da EPA dos EUA sobre fluidos de perfuração descreve o controle de sólidos como um processo em estágios que remove cascalhos maiores e, em seguida, sólidos mais finos para que o fluido de perfuração ativo possa reter suas propriedades necessárias. A revisão de gerenciamento de resíduos de perfuração da IOGP também observa que a seleção da tela depende do projeto do agitador, da taxa de circulação, das propriedades do fluido, do tamanho do furo e da taxa de penetração. Esses fatores devem ser avaliados em conjunto.
Fatores Chave na Seleção da Tela
Confirme o projeto do agitador e da tela
Agitadores de xisto diferem em dimensões de cesto, arranjos de suporte, sistemas de tensionamento e área de peneiração efetiva. Ao encomendar uma tela de agitador, verifique as dimensões do painel, o método de instalação, o hardware de tensionamento, o layout do suporte e o tipo de tela, além da classificação relacionada à malha ou API 13C/ISO 13501. Um número de malha sozinho não pode descrever o comportamento completo de separação de uma tela.
Combine a tela com a seção de perfuração e o sistema de lama
Seções de furo grande, cascalhos grossos ou altas taxas de circulação podem exigir uma configuração que priorize a vazão e o transporte contínuo de sólidos. Em seções onde o baixo teor de sólidos perfurados é mais importante, um arranjo de peneiração prático mais fino pode ser considerado se o agitador puder lidar com a carga resultante. Fluidos de perfuração à base de água, à base de óleo e à base de sintéticos também se comportam de maneira diferente porque a viscosidade, o teor de areia, os sólidos coloidais e a temperatura afetam o desempenho da tela.
Leia a cama de tela durante a operação
Os operadores devem verificar se o fluido está distribuído uniformemente pela tela, se os sólidos se acumulam em uma área e se o agitador apresenta entupimento, excesso de arraste de lama ou descarga de cascalhos úmidos. Uma tela excessivamente fina pode reduzir a capacidade e entupir mais facilmente; uma tela excessivamente grossa pode passar muitos sólidos perfurados para equipamentos a jusante. As decisões sobre a tela, portanto, devem estar conectadas com medições das propriedades da lama, aparência dos cascalhos, perda de fluido e a carga das unidades a jusante.
Práticas de Instalação e Manutenção
Antes da instalação, inspecione a estrutura da tela, as tiras de suporte, os componentes de borracha, as peças de tensionamento e o tecido da tela. Instale e tensione cada painel de acordo com o procedimento do fabricante do agitador. Durante a operação inicial, verifique se há painéis soltos, vibração irregular, desgaste anormal e vazamento. Um painel rachado, danificado ou mal tensionado deve ser substituído prontamente para que os cascalhos não contornem o estágio de separação primária.
A limpeza da tela deve ser selecionada de acordo com o sistema de fluido de perfuração e o material da tela. Evite ferramentas ou métodos que possam danificar a malha ou as vedações. Durante a manutenção planejada, inspecione os motores de vibração, molas, estrutura de suporte, área de coleta de líquidos e caminho de descarga de cascalhos. Um local de trabalho também deve manter telas sobressalentes compatíveis disponíveis e registrar datas de substituição, condições de perfuração, eventos de entupimento e vida útil da tela. Esse histórico operacional é valioso para a seleção posterior da tela.
Integrando Telas ao Sistema de Controle de Sólidos
Uma tela não é um consumível isolado. Seu desempenho deve ser coordenado com os tanques de lama, bombas centrífugas, desarenador, dessiltador, limpador de lama e centrífuga decantadora. Antes de finalizar um pacote de controle de sólidos, defina o sistema de fluido de perfuração, o tipo de sólidos esperado, a taxa de circulação, as mudanças entre as seções do furo e a rota de manuseio de cascalhos. Um estágio de separação primária adequado pode reduzir o desgaste e a sobrecarga em equipamentos a jusante e suportar uma recuperação de fluido de perfuração mais estável.
Para projetos com longos períodos de operação ou mudanças frequentes nas condições de perfuração, a amostragem antes da mobilização vale a pena. O desempenho da separação, a perda de fluido, a vazão, a conveniência de manutenção e a vida útil da tela devem ser avaliados em conjunto. Um fornecedor experiente de controle de sólidos pode usar amostras de fluido de perfuração e condições de campo para suportar uma configuração de tela e agitador mais prática.
