যখন ড্রিলিং ফ্লুইড কূপ থেকে ফিরে আসে, তখন এটি বিভিন্ন আকারের ছিদ্রযুক্ত ড্রিল করা কাটিং এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থ বহন করে। একটি শেল শেকার কম্পনমূলক স্ক্রিনিং ব্যবহার করে ড্রিলিং ফ্লুইড এবং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যেতে দেয় এবং বড় কাটিংগুলিকে ডিসচার্জ প্রান্তে পরিবহন করে। একটি সলিড কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রথম প্রধান পৃথকীকরণ ইউনিট হিসাবে, শেকার ডেস্যান্ডার, ডেসিল্টার, সেন্ট্রিফিউজ এবং মাড ট্যাঙ্কের উপর চাপকে প্রভাবিত করে।
ভালো স্ক্রিনিং মানে প্রতিটি পরিস্থিতিতে সম্ভাব্য সবচেয়ে সূক্ষ্ম স্ক্রিন নির্বাচন করা নয়। স্ক্রিন নির্বাচনকে পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ড্রিলিং ফ্লুইড ক্ষতি এবং পরিষেবা জীবনকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে। একটি ইউ.এস. ই.পি.এ. ড্রিলিং-ফ্লুইড প্রযুক্তিগত নথি সলিড কন্ট্রোলকে একটি পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়া হিসাবে বর্ণনা করে যা বড় কাটিং এবং তারপর সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থগুলি সরিয়ে দেয় যাতে সক্রিয় ড্রিলিং ফ্লুইড তার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখতে পারে। আইওজিপি ড্রিলিং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা পর্যালোচনাও উল্লেখ করে যে স্ক্রিন নির্বাচন শেকার ডিজাইন, সঞ্চালন হার, ফ্লুইড বৈশিষ্ট্য, গর্তের আকার এবং অনুপ্রবেশের হারের উপর নির্ভর করে। এই কারণগুলি একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
স্ক্রিন নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি
শেকার এবং স্ক্রিন ডিজাইন নিশ্চিত করুন
শেল শেকারগুলি বাস্কেট মাত্রা, সমর্থন ব্যবস্থা, টেনশনিং সিস্টেম এবং কার্যকর স্ক্রিনিং এলাকায় ভিন্ন হয়। একটি শেকার স্ক্রিন অর্ডার করার সময়, মেশ বা এপিআই ১৩সি/আইএসও ১৩৫০১-সম্পর্কিত শ্রেণীবিভাগ ছাড়াও প্যানেলের মাত্রা, ইনস্টলেশন পদ্ধতি, টেনশনিং হার্ডওয়্যার, সমর্থন বিন্যাস এবং স্ক্রিনের ধরন পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র একটি মেশ নম্বর একটি স্ক্রিনের সম্পূর্ণ পৃথকীকরণ আচরণ বর্ণনা করতে পারে না।
ড্রিলিং বিভাগ এবং মাড সিস্টেমের সাথে স্ক্রিনটি মেলান
বড়-গর্তের বিভাগ, মোটা কাটিং, বা উচ্চ সঞ্চালন হারগুলির জন্য একটি কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে যা থ্রুপুট এবং অবিচ্ছিন্ন কঠিন পদার্থ পরিবহনের অগ্রাধিকার দেয়। যে বিভাগগুলিতে কম ড্রিল করা কঠিন পদার্থের পরিমাণ বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে একটি সূক্ষ্ম ব্যবহারিক স্ক্রিনিং ব্যবস্থা বিবেচনা করা যেতে পারে যদি শেকার ফলস্বরূপ চাপ পরিচালনা করতে পারে। জল-ভিত্তিক, তেল-ভিত্তিক এবং সিন্থেটিক-ভিত্তিক ড্রিলিং ফ্লুইডগুলিও ভিন্নভাবে আচরণ করে কারণ সান্দ্রতা, বালির পরিমাণ, কলোয়েডাল কঠিন পদার্থ এবং তাপমাত্রা স্ক্রিনের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
অপারেশনের সময় স্ক্রিন বিছানা পড়ুন
অপারেটরদের পরীক্ষা করা উচিত যে ফ্লুইডটি স্ক্রিনের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে কিনা, কোনও নির্দিষ্ট এলাকায় কঠিন পদার্থ জমা হচ্ছে কিনা, এবং শেকারটি ব্লাইন্ডিং, অতিরিক্ত মাড ক্যারিওভার, বা ভেজা কাটিং ডিসচার্জ দেখাচ্ছে কিনা। একটি অতিরিক্ত সূক্ষ্ম স্ক্রিন ক্ষমতা কমাতে পারে এবং আরও সহজে ব্লাইন্ড হতে পারে; একটি অতিরিক্ত মোটা স্ক্রিন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে খুব বেশি ড্রিল করা কঠিন পদার্থ পাস করতে পারে। তাই স্ক্রিনের সিদ্ধান্তগুলি মাড-প্রপার্টি পরিমাপ, কাটিংয়ের চেহারা, ফ্লুইড লস এবং ডাউনস্ট্রিম ইউনিটগুলির লোডিংয়ের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন
ইনস্টলেশনের আগে, স্ক্রিন ফ্রেম, সাপোর্ট স্ট্রিপ, রাবার উপাদান, টেনশনিং অংশ এবং স্ক্রিন কাপড় পরিদর্শন করুন। শেকার প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুসারে প্রতিটি প্যানেল ইনস্টল এবং টেনশন করুন। প্রাথমিক অপারেশনের সময়, আলগা প্যানেল, অসম কম্পন, অস্বাভাবিক পরিধান এবং ফুটো পরীক্ষা করুন। একটি ফাটলযুক্ত, ক্ষতিগ্রস্ত, বা খারাপভাবে টেনশন করা প্যানেল অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে কাটিংগুলি প্রাথমিক পৃথকীকরণ পর্যায়কে বাইপাস না করে।
স্ক্রিন পরিষ্কার করা ড্রিলিং-ফ্লুইড সিস্টেম এবং স্ক্রিন উপাদানের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা উচিত। মেশ বা সিলগুলির ক্ষতি করতে পারে এমন সরঞ্জাম বা পদ্ধতি এড়িয়ে চলুন। পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কম্পন মোটর, স্প্রিংস, সাপোর্ট স্ট্রাকচার, লিকুইড কালেকশন এলাকা এবং কাটিং ডিসচার্জ পাথ পরিদর্শন করুন। একটি কর্মক্ষেত্রকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ অতিরিক্ত স্ক্রিন উপলব্ধ রাখতে হবে এবং প্রতিস্থাপনের তারিখ, ড্রিলিং শর্তাবলী, ব্লাইন্ডিং ঘটনা এবং স্ক্রিনের জীবন রেকর্ড করতে হবে। এই অপারেটিং ইতিহাস পরবর্তী স্ক্রিন নির্বাচনের জন্য মূল্যবান।
সলিড কন্ট্রোল সিস্টেমে স্ক্রিনগুলিকে একীভূত করা
একটি স্ক্রিন বিচ্ছিন্ন ব্যবহারযোগ্য জিনিস নয়। এর কর্মক্ষমতা মাড ট্যাঙ্ক, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, ডেস্যান্ডার, ডেসিল্টার, মাড ক্লিনার এবং ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের সাথে সমন্বিত হওয়া উচিত। একটি সলিড কন্ট্রোল প্যাকেজ চূড়ান্ত করার আগে, ড্রিলিং-ফ্লুইড সিস্টেম, প্রত্যাশিত কঠিন পদার্থের ধরন, সঞ্চালন হার, গর্তের বিভাগগুলির মধ্যে পরিবর্তন এবং কাটিং হ্যান্ডলিং রুট সংজ্ঞায়িত করুন। একটি উপযুক্ত প্রাথমিক পৃথকীকরণ পর্যায় ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে পরিধান এবং ওভারলোড কমাতে পারে এবং আরও স্থিতিশীল ড্রিলিং-ফ্লুইড পুনরুদ্ধার সমর্থন করতে পারে।
দীর্ঘ অপারেটিং সময়কাল বা ড্রিলিং অবস্থার ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রকল্পগুলির জন্য, মোবাইলেশনের আগে নমুনা পরীক্ষা করা মূল্যবান। পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা, ফ্লুইড লস, থ্রুপুট, রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা এবং স্ক্রিনের পরিষেবা জীবন একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত। একজন অভিজ্ঞ সলিড কন্ট্রোল সরবরাহকারী আরও ব্যবহারিক স্ক্রিন এবং শেকার কনফিগারেশন সমর্থন করার জন্য ড্রিলিং-ফ্লুইড নমুনা এবং ফিল্ড শর্তাবলী ব্যবহার করতে পারেন।
