Handleiding voor de selectie en het onderhoud van zeefschudschermen

Wanneer boorvloeistof uit de put terugkeert, transporteert het geboorde snijafval en andere vaste stoffen met een breed scala aan deeltjesgroottes. Een shale shaker gebruikt vibrerende zeving om boorvloeistof en fijnere deeltjes door het scherm te laten passeren, terwijl grotere snijafval naar het afvoeruiteinde wordt getransporteerd. Als de eerste belangrijke scheidingseenheid in een solids control systeem, beïnvloedt de shaker de belasting op desanders, desilters, centrifuges en moddertanks.

Goed zeven betekent niet dat in elke situatie het fijnst mogelijke scherm wordt gekozen. Schermselectie moet scheidingsprestaties, verwerkingscapaciteit, boorvloeistofverlies en levensduur in evenwicht brengen. Een technisch document van de U.S. EPA over boorvloeistoffen beschrijft solids control als een gefaseerd proces dat grotere snijafval en vervolgens fijnere vaste stoffen verwijdert, zodat de actieve boorvloeistof zijn vereiste eigenschappen kan behouden. De IOGP review van boorafvalbeheer merkt ook op dat de schermselectie afhangt van de shaker-ontwerp, circulatiesnelheid, vloeistofeigenschappen, gatgrootte en penetratiesnelheid. Deze factoren moeten samen worden beoordeeld.

Belangrijke factoren bij schermselectie

Bevestig de shaker- en schermontwerp

Shale shakers verschillen in mandafmetingen, ondersteuningsarrangementen, spansystemen en effectief zeefoppervlak. Bij het bestellen van een shaker-scherm, controleer de paneelafmetingen, installatiemethode, spanhardware, ondersteuningsindeling en schermtype naast de maaswijdte of API 13C/ISO 13501-gerelateerde classificatie. Een maaswijdtenummer alleen kan het volledige scheidingsgedrag van een scherm niet beschrijven.

Pas het scherm aan de boorsectie en moddersysteem aan

Secties met grote gaten, grof snijafval of hoge circulatiesnelheden kunnen een configuratie vereisen die doorvoer en continue transport van vaste stoffen prioriteert. In secties waar een laag gehalte aan geboorde vaste stoffen belangrijker is, kan een fijnere praktische zeefregeling worden overwogen als de shaker de resulterende belasting aankan. Watergedragen, oliegedragen en synthetisch gedragen boorvloeistoffen gedragen zich ook anders omdat viscositeit, zandgehalte, colloïdale vaste stoffen en temperatuur de schermprestaties beïnvloeden.

Lees het schermbed tijdens bedrijf

Operators moeten controleren of de vloeistof gelijkmatig over het scherm wordt verdeeld, of vaste stoffen zich in één gebied ophopen, en of de shaker verstopping, overmatig modderverlies of nat snijafval vertoont. Een te fijn scherm kan de capaciteit verminderen en gemakkelijker verstoppen; een te grof scherm kan te veel geboorde vaste stoffen naar downstream apparatuur doorlaten. Schermbeslissingen moeten daarom worden gekoppeld aan metingen van moddereigenschappen, uiterlijk van snijafval, vloeistofverlies en de belasting van downstream eenheden.

Installatie- en onderhoudspraktijken

Inspecteer vóór installatie het schermframe, de steunstrips, rubberen componenten, spanonderdelen en het schermdoek. Installeer en span elk paneel volgens de procedure van de shakerfabrikant. Controleer tijdens de eerste ingebruikname op losse panelen, onevenwichtige trillingen, abnormale slijtage en lekkage. Een gebarsten, beschadigd of slecht gespannen paneel moet onmiddellijk worden vervangen, zodat snijafval de primaire scheidingsfase niet omzeilt.

Schermreiniging moet worden geselecteerd op basis van het boorvloeistofsysteem en het schermmateriaal. Vermijd gereedschappen of methoden die het gaas of de afdichtingen kunnen beschadigen. Tijdens gepland onderhoud, inspecteer de vibratiemotoren, veren, ondersteuningsstructuur, vloeistofopvanggebied en het afvoerpad van snijafval. Een werkplek moet ook compatibele reserve-schermen beschikbaar houden en vervangingsdatums, booromstandigheden, verstoppingen en schermlevensduur registreren. Deze operationele geschiedenis is waardevol voor latere schermselectie.

Integratie van schermen in het Solids Control Systeem

Een scherm is geen geïsoleerd verbruiksartikel. De prestaties ervan moeten worden gecoördineerd met de moddertanks, centrifugaalpompen, desander, desilter, mud cleaner en decanter centrifuge. Definieer vóór de definitieve keuze van een solids control pakket het boorvloeistofsysteem, het verwachte type vaste stoffen, de circulatiesnelheid, veranderingen tussen boorgaten en de route voor het afval van snijafval. Een geschikte primaire scheidingsfase kan slijtage en overbelasting van downstream apparatuur verminderen en een stabieler herstel van boorvloeistof ondersteunen.

Voor projecten met lange operationele perioden of frequente veranderingen in booromstandigheden, is monstertesten vóór mobilisatie de moeite waard. Scheidingsprestaties, vloeistofverlies, doorvoer, onderhoudsgemak en schermlevensduur moeten samen worden geëvalueerd. Een ervaren leverancier van solids control kan boorvloeistofmonsters en veldomstandigheden gebruiken om een praktischere scherm- en shakerconfiguratie te ondersteunen.