H

Tijdens het boren van olie en gas circuleert boorvloeistof continu tussen het boorgat en het moddersysteem aan de oppervlakte. Het voert boorgruis uit het gat, koelt en smeert de bit, ondersteunt de stabiliteit van het boorgat en helpt de formatiedruk te beheersen. Naarmate het boren vordert, komen boorgruis, zand en fijne vaste deeltjes met een laag soortelijk gewicht in het moddersysteem terecht. Als deze vaste deeltjes niet op tijd worden verwijderd, kunnen de viscositeit, dichtheid, pompdruk en slijtage van de apparatuur toenemen.

Een solids control systeem is ontworpen om de eigenschappen van boorvloeistof binnen een beheersbaar bereik te houden door middel van continue en gefaseerde vaste-vloeibare scheiding. De shale shaker is meestal de eerste belangrijke scheidingseenheid. Het verwijdert grotere boorgruisdeeltjes en vermindert de belasting op downstream apparatuur. De keuze van het scherm, de verdeling van de toevoer, het vibratiepatroon en regelmatig onderhoud beïnvloeden allemaal de algehele prestaties van het systeem.

Na de primaire screening bevat de boormodder nog steeds middelgrote en fijne vaste deeltjes. Desanders en desilters gebruiken hydrocyclonen om kleinere deeltjes uit de vloeistof te verwijderen. Een desander verwerkt normaal gesproken grotere deeltjes van zandformaat, terwijl een desilter wordt gebruikt voor fijnere vaste deeltjes. In sommige systemen combineert een mud cleaner hydrocycloonscheiding met secundaire screening om de verwijdering van middelgrote en fijne vaste deeltjes te verbeteren.

De decanter centrifuge wordt normaal gesproken in de latere fase van het solids control proces geïnstalleerd. Het verwijdert fijne vaste deeltjes die moeilijk efficiënt te scheiden zijn door shakers en hydrocyclonen. Onder hoge middelpuntvliedende kracht bezinken zwaardere vaste deeltjes tegen de wand van de trommel, terwijl de schroefconveyor de vaste deeltjes continu afvoert en de geklaarde vloeistof terugkeert naar het moddersysteem. Voor modder met een hoge dichtheid, horizontale boringen, diepe boringen en gesloten moddersystemen helpt de centrifuge bij het beheersen van vaste deeltjes met een laag soortelijk gewicht en het verminderen van onnodige verdunning.

Een compleet solids control systeem omvat ook moddertanks, moddermixers, modderkanonnen, centrifugaalpompen, transportapparatuur en elektrische besturingseenheden. Moddertanks bieden opslag- en procesruimte, mixers en modderkanonnen houden de vloeistof uniform, en pompen leveren de modder gestaag tussen elke behandelingsfase. Deze componenten moeten als één systeem worden afgestemd in plaats van als geïsoleerde machines te worden geselecteerd.

Voor booraannemers en olieveldoperators is de waarde van solids control niet beperkt tot het verwijderen van boorgruis. Een goed ontworpen systeem helpt de prestaties van de boorvloeistof te handhaven, het verbruik van verse modder te verminderen, de chemische kosten te verlagen, het volume boorafval te verminderen en pompen, boorbits en gereedschappen in het boorgat te beschermen tegen overmatige slijtage. In projecten met hogere milieu-eisen biedt solids control ook de basis voor hergebruik van modder en minimalisering van boorafval.

Bij het selecteren van een solids control systeem moeten kopers rekening houden met het type boorgat, het type boorvloeistof, de doorvoersnelheid, het moddergewicht, de deeltjesgrootteverdeling, de lay-out van de locatie, het automatiseringsniveau en de onderhoudsomstandigheden. Een praktische configuratie moet ervoor zorgen dat de shale shaker, desander, desilter, centrifuge, tanks en pompen samenwerken als een continu behandelingsproces.