셰일 쉐이커 스크린 선택 및 유지 관리 안내

시추 유체가 시추공에서 돌아올 때 다양한 입자 크기의 시추 절단물과 기타 고형물을 운반합니다. 셰일 셰이커는 진동 스크리닝을 사용하여 시추 유체와 더 작은 입자는 스크린을 통과하게 하고 더 큰 절단물은 배출구로 운반합니다. 셰이커는 고형물 제어 시스템의 첫 번째 주요 분리 장치로서, 디샌더, 디실터, 원심분리기 및 머드 탱크에 가해지는 부하에 영향을 미칩니다.

우수한 스크리닝이라고 해서 모든 상황에서 가능한 가장 미세한 스크린을 선택하는 것을 의미하지는 않습니다. 스크린 선택은 분리 성능, 처리 용량, 시추 유체 손실 및 서비스 수명을 균형 있게 고려해야 합니다. 미국 EPA 시추 유체 기술 문서는 고형물 제어를 더 큰 절단물을 제거한 다음 더 미세한 고형물을 제거하여 활성 시추 유체가 필요한 특성을 유지할 수 있도록 하는 단계적 프로세스로 설명합니다. IOGP 시추 폐기물 관리 검토에서도 스크린 선택은 셰이커 설계, 순환 속도, 유체 특성, 홀 크기 및 침투 속도에 따라 달라진다고 언급합니다. 이러한 요인들은 함께 평가되어야 합니다.

스크린 선택의 주요 요인

셰이커 및 스크린 설계 확인

셰일 셰이커는 바스켓 치수, 지지 배열, 텐셔닝 시스템 및 유효 스크리닝 영역이 다릅니다. 셰이커 스크린을 주문할 때 메쉬 또는 API 13C/ISO 13501 관련 분류 외에도 패널 치수, 설치 방법, 텐셔닝 하드웨어, 지지 레이아웃 및 스크린 유형을 확인하십시오. 메쉬 번호만으로는 스크린의 완전한 분리 거동을 설명할 수 없습니다.

스크린을 시추 구간 및 머드 시스템에 맞추기

대형 홀 구간, 거친 절단물 또는 높은 순환 속도는 처리량 및 연속적인 고형물 운송을 우선시하는 구성이 필요할 수 있습니다. 시추 고형물 함량이 낮은 것이 더 중요한 구간에서는 셰이커가 결과적인 부하를 처리할 수 있다면 더 미세한 실용적인 스크리닝 구성을 고려할 수 있습니다. 수성, 유성 및 합성 기반 시추 유체도 점도, 모래 함량, 콜로이드 고형물 및 온도가 스크린 성능에 영향을 미치기 때문에 다르게 작용합니다.

작동 중 스크린 베드 읽기

작업자는 유체가 스크린 전체에 고르게 분포되는지, 고형물이 한 영역에 축적되는지, 셰이커에 블라인딩, 과도한 머드 캐리오버 또는 젖은 절단물 배출이 있는지 확인해야 합니다. 너무 미세한 스크린은 용량을 줄이고 더 쉽게 블라인딩될 수 있습니다. 너무 거친 스크린은 다운스트림 장비로 너무 많은 시추 고형물을 통과시킬 수 있습니다. 따라서 스크린 결정은 머드 특성 측정, 절단물 외관, 유체 손실 및 다운스트림 장치의 부하와 연결되어야 합니다.

설치 및 유지보수 관행

설치 전에 스크린 프레임, 지지 스트립, 고무 부품, 텐셔닝 부품 및 스크린 천을 검사하십시오. 셰이커 제조업체의 절차에 따라 각 패널을 설치하고 텐셔닝하십시오. 초기 작동 중에 느슨한 패널, 불균일한 진동, 비정상적인 마모 및 누출을 확인하십시오. 금이 가거나 손상되거나 제대로 텐셔닝되지 않은 패널은 절단물이 1차 분리 단계를 우회하지 않도록 즉시 교체해야 합니다.

스크린 청소는 시추 유체 시스템 및 스크린 재질에 따라 선택해야 합니다. 메쉬 또는 씰을 손상시킬 수 있는 도구나 방법을 피하십시오. 계획된 유지보수 중에 진동 모터, 스프링, 지지 구조, 액체 수집 영역 및 절단물 배출 경로를 검사하십시오. 작업 현장에는 호환되는 예비 스크린을 준비하고 교체 날짜, 시추 조건, 블라인딩 이벤트 및 스크린 수명을 기록해야 합니다. 이 운영 기록은 나중에 스크린 선택에 유용합니다.

스크린을 고형물 제어 시스템에 통합

스크린은 독립적인 소모품이 아닙니다. 스크린 성능은 머드 탱크, 원심 펌프, 디샌더, 디실터, 머드 클리너 및 디캔터 원심분리기와 조정되어야 합니다. 고형물 제어 패키지를 최종 결정하기 전에 시추 유체 시스템, 예상되는 고형물 유형, 순환 속도, 홀 구간 간의 변경 사항 및 절단물 처리 경로를 정의하십시오. 적절한 1차 분리 단계는 다운스트림 장비의 마모 및 과부하를 줄이고 더 안정적인 시추 유체 회수를 지원할 수 있습니다.

장기간 운영 또는 시추 조건의 빈번한 변경이 있는 프로젝트의 경우 동원 전에 샘플 테스트를 수행할 가치가 있습니다. 분리 성능, 유체 손실, 처리량, 유지보수 편의성 및 스크린 서비스 수명을 함께 평가해야 합니다. 숙련된 고형물 제어 공급업체는 시추 유체 샘플과 현장 조건을 사용하여 더 실용적인 스크린 및 셰이커 구성을 지원할 수 있습니다.