드릴링 유체 고형물 제어에서 진공 탈기기의 역할

굴착 도중, 형성 가스는 복귀 굴착 유체에 들어가 가스 절단 진흙을 생성 할 수 있습니다. 굴착 가스는 굴착 유체의 효과적인 밀도와 흐름 행동을 바꿀 수 있습니다.수준 변동에 기여합니다., 그리고 펌프 및 고체 제어 작업을 덜 안정화합니다. 가스 운반 형식 또는 웅덩이 제어 문제가있는 경우,가스 관리 또한 더 넓은 사이트 안전 및 모니터링 프로그램의 일부입니다..

진공 탈가저 (vakuum degasser) 는 굴착 유체에서 유입된 가스를 제거하기 위해 설계된 고체 제어 장치이다. 우물 제어 장비를 대체하지 않으며 가스 유입의 모든 원인을 해결할 수 없다.그것의 실용적인 역할은 굴착 액체를 반환 degas, 더 안정적인 진흙 상태를 지원하고 나중에 순환 및 분리 단계에서 가스 관련 간섭을 줄입니다. 단위는 셰일 쉐이커, 진흙 탱크와 함께 고려해야합니다.원심 펌프, 데산더, 데실터, 디칸터 원심분리기

진공 디게이저는 일반적으로 처리 챔버에서 마이너스 압력을 생성하여 유입 된 가스 거품이 드릴링 액체에서 분리되어 추출 될 수 있습니다.처리 된 액체는 혈액 순환 시스템으로 돌아갑니다., 분리 된 가스는 파이프와 장소에 맞는 안전 장치로 전달됩니다. 장비 설계는 다릅니다.적절한 가스 액체 접촉, 신뢰할 수 있는 진공 생성, 제어 된 가스 처리 및 진흙 순환과 지속적인 통합.

디게저의 물리적 위치는 검토없이 일반 도면에서 복제되어서는 안됩니다. 최종 배열은 반환 흐름 경로, 가스 절단 정도, 진흙 시스템,탱크 배치, 하류 장비 및 필요한 안전 거리. 일반적인 설계 목표는 흐름 또는 밀도 변화에 더 민감한 하류 장치에 도달하기 전에 가스 절단 진흙을 처리하는 것입니다.액체 불안정성을 만드는 레이아웃을 피하면서, 가스 순환, 또는 유지 보수 접근이 어렵습니다.

물 기반, 석유 기반 및 합성 기반 굴착 액체는 점도, 폼을 만드는 경향 및 가스 방출 행동으로 다를 수 있습니다. 장비를 선택하기 전에 진흙 밀도, 점도,고체 함량, 예상 순환 속도, 가스 절단 빈도 및 탄화수소 증기 또는 수소황화물과 관련된 특별한 위험.진흙 공학 및 현장 안전 직원과 함께 배출 가스 계획을 검토해야합니다..

디게저는 진흙 탱크 수준, 공급 장치, 원심 분기 또는 전용 펌프, 입수 및 출구 파이프 및 제어 논리로 작동해야합니다.더 큰 명목 용량은 자동적으로 더 나은 해결책이 아닙니다.불안정 한 공급, 부족 한 탱크 부피, 또는 부적절 한 파이프 저항은 어떤 장치도 일관성 있게 작동 하는 것을 막을 수 있습니다. 공급 업체에 순환 다이어그램을 검토 하도록 요청 해야 합니다.진흙 매개 변수, 그리고 사용 가능한 공간에 대한 협정을 추천하기 전에.

가스 라인업, 환기, 가스 탐지, 위험 지역 분류 및 인터클럭은 지역 요구 사항, 우물 사이트 위험 평가 및 프로젝트 사양에 따라 확인되어야합니다.일반 마케팅 언어는 엔지니어링 검토를 대체 할 수 없습니다.. 운영 중, 진공 상태, 액체 수준, 진동, 밀폐, 배charge 파이프 및 알람을 모니터링. 유지 보수에는 진공 펌프, 밸브, 밀폐, 액체 분배 구성 요소,그리고 연결된 선의 막힘이나 누출을 검사합니다..

안정적인 탈가스는 진흙 특성 평가 및 순환 장비에 가스의 영향을 제한하는 데 도움이되며, 하류 고체 제어 단위가 더 관리 가능한 공급을받을 수 있습니다.부어 계약자 또는 장비 구매자, 가치는 단독 장비 수치에 있는 것이 아니라 기존 탱크, 펌프, 제어 장치 및 안전 관행과 통합 할 수있는 능력에 있습니다. 검증 된 운영 조건과 함께,합리적인 레이아웃, 운영 기록 및 예방 유지 보수, 진공 탈가저는 굴착 유체 고체 제어 시스템의 신뢰할 수있는 지원 장치가 될 수 있습니다.