ड्रिलिंग के दौरान, फॉर्मेशन गैस वापस आने वाले ड्रिलिंग फ्लूइड में प्रवेश कर सकती है और गैस-कट मड बना सकती है। फंसी हुई गैस ड्रिलिंग फ्लूइड के प्रभावी घनत्व और प्रवाह व्यवहार को बदल सकती है, स्तर में उतार-चढ़ाव में योगदान कर सकती है, और पंपिंग और सॉलिड्स-कंट्रोल संचालन को कम स्थिर बना सकती है। जहां गैस-युक्त फॉर्मेशन या वेल-कंट्रोल चिंताएं मौजूद हैं, वहां गैस प्रबंधन व्यापक साइट सुरक्षा और निगरानी कार्यक्रम का भी हिस्सा है।
एक वैक्यूम डिगैसर एक सॉलिड्स कंट्रोल यूनिट है जिसे ड्रिलिंग फ्लूइड से फंसी हुई गैस को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह वेल-कंट्रोल उपकरण का स्थान नहीं लेता है और गैस इनफ्लक्स के हर कारण को हल नहीं कर सकता है। इसकी व्यावहारिक भूमिका वापस आने वाले ड्रिलिंग फ्लूइड को डीगैस करना, अधिक स्थिर मड की स्थिति का समर्थन करना और बाद के सर्कुलेशन और सेपरेशन चरणों में गैस-संबंधी हस्तक्षेप को कम करना है। यूनिट पर शेल शेकर, मड टैंक, सेंट्रीफ्यूगल पंप, डेसैंडर, डेसिल्टर और डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के साथ विचार किया जाना चाहिए।
बुनियादी संचालन सिद्धांत
एक वैक्यूम डिगैसर आम तौर पर एक उपचार कक्ष में नकारात्मक दबाव बनाता है ताकि फंसी हुई गैस के बुलबुले ड्रिलिंग फ्लूइड से अलग हो सकें और निकाले जा सकें। उपचारित फ्लूइड सर्कुलेशन सिस्टम में वापस आ जाता है, जबकि अलग की गई गैस को स्थान के लिए उपयुक्त पाइपिंग और सुरक्षा उपायों के माध्यम से रूट किया जाता है। उपकरण डिजाइन भिन्न होते हैं, लेकिन इंजीनियरिंग प्राथमिकताएं समान होती हैं: स्थिर फीड, उपयुक्त गैस-तरल संपर्क, विश्वसनीय वैक्यूम पीढ़ी, नियंत्रित गैस हैंडलिंग, और मड सर्कुलेशन के साथ निरंतर एकीकरण।
डिगैसर का भौतिक स्थान समीक्षा के बिना एक सामान्य ड्राइंग से कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम व्यवस्था रिटर्न-फ्लो मार्ग, गैस कटिंग की गंभीरता, मड सिस्टम, टैंक लेआउट, डाउनस्ट्रीम उपकरण और आवश्यक सुरक्षा दूरी पर निर्भर करती है। एक सामान्य डिजाइन उद्देश्य डाउनस्ट्रीम इकाइयों तक पहुंचने से पहले गैस-कट मड का उपचार करना है जो प्रवाह या घनत्व परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील हैं, जबकि ऐसे लेआउट से बचा जाता है जो तरल अस्थिरता, गैस पुनर्संचरण, या कठिन रखरखाव पहुंच बनाते हैं।
चयन संबंधी विचार
मड सिस्टम और गैस की स्थिति को समझें
पानी-आधारित, तेल-आधारित और सिंथेटिक-आधारित ड्रिलिंग फ्लूइड चिपचिपाहट, फोमिंग प्रवृत्ति और गैस-रिलीज व्यवहार में भिन्न हो सकते हैं। उपकरण का चयन करने से पहले, मड घनत्व, चिपचिपाहट, ठोस सामग्री, अपेक्षित सर्कुलेशन दर, गैस कटिंग की आवृत्ति, और हाइड्रोकार्बन वाष्प या हाइड्रोजन सल्फाइड से जुड़े किसी भी विशेष जोखिम की समीक्षा करें। जटिल अंतरालों के लिए, डिगैसिंग योजना की समीक्षा मड इंजीनियरिंग और साइट सुरक्षा कर्मियों के साथ की जानी चाहिए।
संपूर्ण सर्कुलेशन सिस्टम का मिलान करें
डिगैसर को मड-टैंक स्तर, फीड व्यवस्था, सेंट्रीफ्यूगल या समर्पित पंप, इनलेट और आउटलेट पाइपिंग, और नियंत्रण तर्क के साथ काम करना चाहिए। एक बड़ी नाममात्र क्षमता स्वचालित रूप से एक बेहतर समाधान नहीं है। अस्थिर फीड, अपर्याप्त टैंक मात्रा, या बेमेल पाइपिंग प्रतिरोध किसी भी इकाई को लगातार संचालित करने से रोक सकते हैं। आपूर्तिकर्ताओं से व्यवस्था की सिफारिश करने से पहले सर्कुलेशन आरेख, मड पैरामीटर और उपलब्ध स्थान की समीक्षा करने के लिए कहा जाना चाहिए।
शुरुआत से ही सुरक्षा और रखरखाव की योजना बनाएं।
गैस रूटिंग, वेंटिलेशन, गैस डिटेक्शन, खतरनाक-क्षेत्र वर्गीकरण, और इंटरलॉक को स्थानीय आवश्यकताओं, वेलसाइट जोखिम मूल्यांकन और परियोजना विनिर्देशों के मुकाबले पुष्टि की जानी चाहिए। सामान्य विपणन भाषा इंजीनियरिंग समीक्षा का विकल्प नहीं है। संचालन के दौरान, वैक्यूम स्थिति, तरल स्तर, कंपन, सील, डिस्चार्ज पाइपिंग और अलार्म की निगरानी करें। रखरखाव में वैक्यूम पंप, वाल्व, सील, तरल-वितरण घटक, और जुड़े लाइनों में रुकावट या रिसाव के लिए जांच शामिल होनी चाहिए।
रिग साइट पर व्यावहारिक मूल्य।
स्थिर डिगैसिंग मड-प्रॉपर्टी मूल्यांकन और सर्कुलेशन उपकरण पर गैस के प्रभाव को सीमित करने में मदद करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम सॉलिड्स कंट्रोल यूनिट को अधिक प्रबंधनीय फीड प्राप्त हो सके। ड्रिलिंग ठेकेदार या उपकरण खरीदार के लिए, मूल्य एक अलग उपकरण आंकड़े में नहीं है, बल्कि मौजूदा टैंक, पंप, नियंत्रण और सुरक्षा प्रथाओं के साथ इकाई को एकीकृत करने की क्षमता में है। सत्यापित परिचालन स्थितियों, विवेकपूर्ण लेआउट, परिचालन रिकॉर्ड और निवारक रखरखाव के साथ, एक वैक्यूम डिगैसर ड्रिलिंग फ्लूइड सॉलिड्स कंट्रोल सिस्टम में एक भरोसेमंद सहायक इकाई हो सकता है।
