Wenn Bohrflüssigkeit aus dem Bohrloch zurückkehrt, transportiert sie Bohrklein und andere Feststoffe mit einer breiten Palette von Partikelgrößen. Ein Schlammsieb verwendet Vibrationssiebung, um Bohrflüssigkeit und feinere Partikel durch das Sieb passieren zu lassen, während größere Bohrkleine zum Auslass transportiert werden. Als erste Haupttrenneinheit in einem Feststoffkontrollsystem beeinflusst das Sieb die Belastung von Sandabscheidern, Schlammauswerfern, Zentrifugen und Schlammtanks.
Gute Siebung bedeutet nicht, in jeder Situation das feinste mögliche Sieb zu wählen. Die Siebauswahl muss die Trennleistung, die Verarbeitungskapazität, den Bohrflüssigkeitsverlust und die Lebensdauer ausgleichen. Ein technisches Dokument der U.S. EPA zur Bohrflüssigkeit beschreibt die Feststoffkontrolle als einen gestuften Prozess, der größere Bohrkleine und dann feinere Feststoffe entfernt, damit die aktive Bohrflüssigkeit ihre erforderlichen Eigenschaften behält. Die IOGP-Überprüfung des Bohrschlammmanagements stellt ebenfalls fest, dass die Siebauswahl vom Siebdesign, der Zirkulationsrate, den Flüssigkeitseigenschaften, der Bohrlochgröße und der Eindringgeschwindigkeit abhängt. Diese Faktoren sollten gemeinsam bewertet werden.
Schlüsselfaktoren bei der Siebauswahl
Bestätigen Sie das Design des Siebs und des Siebkorbs
Schlammsiebe unterscheiden sich in Korbabmessungen, Stützvorrichtungen, Spannsystemen und effektiver Siebfläche. Bei der Bestellung eines Siebkorbs prüfen Sie die Plattengrößen, die Installationsmethode, die Spannhardware, das Stützlayout und den Siebtyp zusätzlich zur Maschenweite oder Klassifizierung nach API 13C/ISO 13501. Eine reine Maschenzahl kann das vollständige Trennverhalten eines Siebs nicht beschreiben.
Passen Sie das Sieb an den Bohrabschnitt und das Schlammsystem an
Abschnitte mit großen Bohrlochdurchmessern, grobem Bohrklein oder hohen Zirkulationsraten erfordern möglicherweise eine Konfiguration, die den Durchsatz und den kontinuierlichen Feststofftransport priorisiert. In Abschnitten, in denen ein geringer Gehalt an gebohrten Feststoffen wichtiger ist, kann eine feinere praktische Siebanordnung in Betracht gezogen werden, wenn das Sieb die resultierende Belastung bewältigen kann. Wasserbasierte, ölbasierte und synthetikbasierte Bohrflüssigkeiten verhalten sich ebenfalls unterschiedlich, da Viskosität, Sandgehalt, kolloidale Feststoffe und Temperatur die Siebleistung beeinflussen.
Überprüfen Sie das Siebbett während des Betriebs
Die Bediener sollten prüfen, ob die Flüssigkeit gleichmäßig über das Sieb verteilt ist, ob sich Feststoffe in einem Bereich ansammeln und ob das Sieb Verstopfung, übermäßigen Schlammübertrag oder feuchten Bohrkleinauswurf zeigt. Ein zu feines Sieb kann die Kapazität reduzieren und leichter verstopfen; ein zu grobes Sieb kann zu viele gebohrte Feststoffe an die nachgeschalteten Geräte weitergeben. Siebent scheidungen sollten daher mit Schlammeigenschaftsmessungen, dem Aussehen des Bohrkleins, dem Flüssigkeitsverlust und der Belastung der nachgeschalteten Einheiten verbunden sein.
Installations- und Wartungspraktiken
Inspizieren Sie vor der Installation den Siebrahmen, die Stützleisten, die Gummikomponenten, die Spannteile und das Siebgewebe. Installieren und spannen Sie jede Platte gemäß der Verfahrensanweisung des Siebherstellers. Überprüfen Sie während des anfänglichen Betriebs auf lose Platten, ungleichmäßige Vibrationen, anormale Abnutzung und Leckagen. Eine gerissene, beschädigte oder schlecht gespannte Platte sollte umgehend ersetzt werden, damit das Bohrklein die primäre Trennstufe umgeht.
Die Reinigung des Siebs sollte entsprechend dem Bohrflüssigkeitssystem und dem Siebmaterial ausgewählt werden. Vermeiden Sie Werkzeuge oder Methoden, die das Gewebe oder die Dichtungen beschädigen können. Führen Sie während der geplanten Wartung Inspektionen der Vibrationsmotoren, Federn, der Tragstruktur, des Flüssigkeitssammelbereichs und des Bohrkleinauswurfpfades durch. Ein Arbeitsplatz sollte auch kompatible Ersatzsiebe bereithalten und Austauschdaten, Bohrbedingungen, Verstopfungsereignisse und die Lebensdauer des Siebs aufzeichnen. Diese Betriebshistorie ist für die spätere Siebauswahl wertvoll.
Integration von Sieben in das Feststoffkontrollsystem
Ein Sieb ist kein isolierter Verbrauchsgut. Seine Leistung sollte mit den Schlammtanks, Kreiselpumpen, Sandabscheidern, Schlammauswerfern, Schlammreinigern und Dekanterzentrifugen koordiniert werden. Definieren Sie vor der endgültigen Festlegung eines Feststoffkontrollpakets das Bohrflüssigkeitssystem, den erwarteten Feststofftyp, die Zirkulationsrate, Änderungen zwischen den Bohrlochabschnitten und die Route der Bohrkleinbehandlung. Eine geeignete primäre Trennstufe kann den Verschleiß und die Überlastung nachgeschalteter Geräte reduzieren und eine stabilere Bohrflüssigkeitsrückgewinnung unterstützen.
Für Projekte mit langen Betriebszeiten oder häufigen Änderungen der Bohrbedingungen lohnt sich eine Probenprüfung vor der Mobilisierung. Trennleistung, Flüssigkeitsverlust, Durchsatz, Wartungsfreundlichkeit und Lebensdauer des Siebs sollten gemeinsam bewertet werden. Ein erfahrener Anbieter von Feststoffkontrollsystemen kann Bohrflüssigkeitsproben und Feldbedingungen nutzen, um eine praktischere Sieb- und Siebkorbkonfiguration zu unterstützen.
