เมื่อของไหลจากการเจาะกลับมาจากหลุม มันจะนำพาเศษหินที่ถูกเจาะและของแข็งอื่นๆ ที่มีขนาดอนุภาคหลากหลาย เชคเกอร์สำหรับกำจัดของแข็งจะใช้การคัดกรองแบบสั่นสะเทือนเพื่อปล่อยให้ของไหลจากการเจาะและอนุภาคที่ละเอียดกว่าผ่านตะแกรง ในขณะที่ขนส่งเศษหินที่ใหญ่กว่าไปยังปลายทางออก ในฐานะที่เป็นหน่วยแยกหลักหน่วยแรกในระบบควบคุมของแข็ง เชคเกอร์จะส่งผลต่อภาระงานที่วางไว้บนเครื่องแยกทราย เครื่องแยกโคลน เครื่องปั่นเหวี่ยง และถังโคลน
การคัดกรองที่ดีไม่ได้หมายถึงการเลือกตะแกรงที่ละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในทุกสถานการณ์ การเลือกตะแกรงต้องสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการแยก ความสามารถในการประมวลผล การสูญเสียของไหลจากการเจาะ และอายุการใช้งาน เอกสารทางเทคนิคเกี่ยวกับของไหลจากการเจาะของ EPA ของสหรัฐอเมริกาอธิบายการควบคุมของแข็งว่าเป็นกระบวนการเป็นขั้นตอนที่กำจัดเศษหินที่ใหญ่กว่า จากนั้นจึงกำจัดของแข็งที่ละเอียดกว่า เพื่อให้ของไหลจากการเจาะที่ใช้งานสามารถรักษาคุณสมบัติที่ต้องการได้ การทบทวนการจัดการของเสียจากการเจาะของ IOGP ยังระบุด้วยว่าการเลือกตะแกรงขึ้นอยู่กับการออกแบบเชคเกอร์ อัตราการไหลเวียน คุณสมบัติของของไหล ขนาดหลุม และอัตราการเจาะ ปัจจัยเหล่านี้ควรได้รับการประเมินร่วมกัน
ปัจจัยสำคัญในการเลือกตะแกรง
ยืนยันการออกแบบเชคเกอร์และตะแกรง
เชคเกอร์สำหรับกำจัดของแข็งมีความแตกต่างกันในด้านขนาดของตะกร้า การจัดเรียงส่วนรองรับ ระบบการดึง และพื้นที่คัดกรองที่มีประสิทธิภาพ เมื่อสั่งซื้อตะแกรงเชคเกอร์ ให้ตรวจสอบขนาดของแผง วิธีการติดตั้ง ฮาร์ดแวร์การดึง การจัดวางส่วนรองรับ และประเภทของตะแกรง นอกเหนือจากการจำแนกประเภทตามตาข่ายหรือ API 13C/ISO 13501 หมายเลขตาข่ายเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายพฤติกรรมการแยกที่สมบูรณ์ของตะแกรงได้
จับคู่ตะแกรงกับส่วนการเจาะและระบบโคลน
ส่วนหลุมขนาดใหญ่ เศษหินหยาบ หรืออัตราการไหลเวียนสูง อาจต้องใช้การกำหนดค่าที่ให้ความสำคัญกับปริมาณงานและการขนส่งของแข็งอย่างต่อเนื่อง ในส่วนที่ปริมาณของแข็งที่เจาะได้ต่ำมีความสำคัญมากกว่า อาจพิจารณาการจัดเรียงตะแกรงที่ใช้งานได้จริงที่ละเอียดกว่า หากเชคเกอร์สามารถจัดการกับภาระงานที่เกิดขึ้นได้ ของไหลจากการเจาะแบบน้ำ ของไหลจากการเจาะแบบน้ำมัน และของไหลจากการเจาะแบบสังเคราะห์ก็มีพฤติกรรมแตกต่างกัน เนื่องจากความหนืด ปริมาณทราย ของแข็งคอลลอยด์ และอุณหภูมิส่งผลต่อประสิทธิภาพของตะแกรง
อ่านชั้นตะแกรงระหว่างการทำงาน
ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบว่าของไหลมีการกระจายตัวสม่ำเสมอทั่วทั้งตะแกรงหรือไม่ ของแข็งสะสมในบริเวณใดบริเวณหนึ่งหรือไม่ และเชคเกอร์แสดงอาการอุดตัน การขนส่งโคลนมากเกินไป หรือการปล่อยเศษหินเปียกหรือไม่ ตะแกรงที่ละเอียดเกินไปสามารถลดความจุและอุดตันได้ง่ายขึ้น ตะแกรงที่หยาบเกินไปสามารถปล่อยของแข็งที่เจาะได้มากเกินไปไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำ ดังนั้นการตัดสินใจเกี่ยวกับตะแกรงควรเชื่อมโยงกับการวัดคุณสมบัติของโคลน ลักษณะของเศษหิน การสูญเสียของไหล และภาระงานของหน่วยปลายน้ำ
แนวทางการติดตั้งและบำรุงรักษา
ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบโครงตะแกรง แถบรองรับ ส่วนประกอบยาง ชิ้นส่วนดึง และผ้าตะแกรง ติดตั้งและดึงแผงแต่ละแผงตามขั้นตอนของผู้ผลิตเชคเกอร์ ในระหว่างการทำงานเริ่มต้น ให้ตรวจสอบแผงที่หลวม การสั่นสะเทือนไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอผิดปกติ และการรั่วไหล แผงที่แตกเสียหายหรือดึงไม่แน่นควรเปลี่ยนทันที เพื่อไม่ให้เศษหินเล็ดลอดผ่านขั้นตอนการแยกหลัก
การทำความสะอาดตะแกรงควรเลือกตามระบบของไหลจากการเจาะและวัสดุของตะแกรง หลีกเลี่ยงเครื่องมือหรือวิธีการที่อาจทำให้ตาข่ายหรือซีลเสียหาย ในระหว่างการบำรุงรักษาตามแผน ให้ตรวจสอบมอเตอร์สั่น สปริง โครงสร้างรองรับ พื้นที่รวบรวมของเหลว และเส้นทางการปล่อยเศษหิน สถานที่ทำงานควรมีตะแกรงสำรองที่เข้ากันได้ และบันทึกวันที่เปลี่ยน สภาพการเจาะ เหตุการณ์การอุดตัน และอายุการใช้งานของตะแกรง ประวัติการทำงานนี้มีค่าสำหรับการเลือกตะแกรงในภายหลัง
การรวมตะแกรงเข้ากับระบบควบคุมของแข็ง
ตะแกรงไม่ใช่สิ่งที่ใช้แล้วทิ้ง ประสิทธิภาพควรประสานงานกับถังโคลน ปั๊มแรงเหวี่ยง เครื่องแยกทราย เครื่องแยกโคลน เครื่องทำความสะอาดโคลน และเครื่องปั่นเหวี่ยงแบบแยกก่อนที่จะสรุปชุดควบคุมของแข็ง ให้กำหนดระบบของไหลจากการเจาะ ประเภทของแข็งที่คาดหวัง อัตราการไหลเวียน การเปลี่ยนแปลงระหว่างส่วนของหลุม และเส้นทางการจัดการเศษหิน ขั้นตอนการแยกหลักที่เหมาะสมสามารถลดการสึกหรอและภาระงานเกินในอุปกรณ์ปลายน้ำ และสนับสนุนการกู้คืนของไหลจากการเจาะที่เสถียรยิ่งขึ้น
สำหรับโครงการที่มีระยะเวลาการทำงานยาวนานหรือมีการเปลี่ยนแปลงสภาพการเจาะบ่อยครั้ง การทดสอบตัวอย่างก่อนการเคลื่อนย้ายมีคุณค่า ควรประเมินประสิทธิภาพการแยก การสูญเสียของไหล ปริมาณงาน ความสะดวกในการบำรุงรักษา และอายุการใช้งานของตะแกรงร่วมกัน ซัพพลายเออร์ควบคุมของแข็งที่มีประสบการณ์สามารถใช้ตัวอย่างของไหลจากการเจาะและสภาพภาคสนามเพื่อสนับสนุนการกำหนดค่าตะแกรงและเชคเกอร์ที่ใช้งานได้จริงมากขึ้น
